一、编制说明
        根据矿生产计划安排，由开掘一队负责将现停在副暗斜井的EBZ200A悬臂式掘进机拆卸上井进行维修。为确保掘进机拆卸、运输期间的安全与质量，特编制本措施，经审批后严格执行。
    二、施工前准备工作
    1、首先将副暗斜井堆放在掘进机钱的所有设备、杂物清理干净，运输上井。
    2、将副暗斜井里面的煤（矸、碴）矿进行清理，保证巷道有足够的高度，不耽误运输掘进机部件。
    3、准备材料：在副暗斜井拆卸综掘机地点准备40T刮板输送机链子4条、与链子相匹配的象鼻子5个，对准备起吊用的每根锚杆都做拉力试验，锚固力≥80KN，锚杆外露250mm-300mm，对不合格的锚杆及时补打。每次起吊时使用两个悬吊点。
    4、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查吊机的安全可靠性。
    5、掘进机运输路线。
        副暗斜井拆卸地点→井底车场→副井→地面。
    三、施工顺序
    （一）设备拆卸及运输顺序
    拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。掘进机拆卸顺序：各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。
    （二）拆卸方法及注意事项
    1、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作；拆卸后的各零部件及螺丝编号管理，开掘一队要保管好，严防丢失。
    2、起吊前，开掘一队必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保安全可靠后方可进行起吊工作。
    3、起吊期间，先试开吊机，并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作并及时处理，处理时先在起吊大件下用道木绞架，严禁大件悬空处理；处理后确保安全后方可继续工作。
    4、拆下的部件要轻拿轻放，内螺丝要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输过程中碰撞；各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，防止损坏或丢失。
    5、拆卸时，易损部件要包棉纱保护好；重要组合面要进行标记，为组装提供方便，所有的小零件应与相应的部件的分解部分一起运输。
    6、对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖严。为保证电气元件的可靠工作，电控箱运输时，必须采取防震措施。
    7、拆装综掘机前要先把油路拆开并采取防尘措施，用棉布将接口包住，防止损坏和堵塞。
    5、设备拆好后依次装车运输上井。
    五、安全技术措施
       （一）拆卸安全措施
        1、在起吊地点事先打好吊挂重物的专用锚杆。
        2、使用手拉葫芦时必须对手拉葫芦进行全面检查，检查部件是否齐全完好，灵活可靠，发现问题及时处理。严禁手拉葫芦带病运转。
        3、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必须大于重物的重量。要先试吊高度100-200mm，确认无误后再起吊。
        4、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转折处与设备接触部位,应用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。
        5、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。
        6、设备在起吊拖运时,一般不得中间停止作业,设备到位或中间停止时,应放置稳固。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可拆除起重机械或索具。
        7、起吊设备时,禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留,不得将头或手脚伸到可能被压、挤的位置。
        8、起吊时，必须有2人进行，一人检查指挥，一人操作，严禁一人私自操作，重物下严禁有人，操作人员必须避开重物和起吊器具可能滑脱波及的范围，防止重物下落伤人。
        9、施工中的平板车、手拉葫芦、钢丝绳套及各种小型工器具，使用前必须仔细检查，确认完好后方可使用，若有问题必须处理或更换后方可使用。
        10、起吊、拖运、吊挂时打设的专用锚杆，其锚固长度不低于1.0m，锚注必须合格牢固，挂绳套及专用链环的螺母必须上满帽，锚杆全部采用规格为φ18×2000mm的全螺纹钢树脂锚杆。
        11、工作结束后，由工作人员将工具及材料收敛，清理拆装现场，保证施工现场清洁。
        12、整个施工过程当中，各班组要有一名安全负责人，负责本次检修过程中的安全监护工作，确保安全。
       （二）运输安全措施
        1、装车时,要派专人进行检查完好后方可装车。
        2、装车时,要安放平稳,封车牢固可靠,无滑动部位,不超高超宽、超高、行驶时不超速。
    3、设备部件边缘要用软布包好，并放置防滑设施。
    4、掘进机大部件装车必须用Φ18.5mm钢丝绳绳扣配合导链捆绑，且不少于二道，并在井筒下方向的前方加一道绳以防下滑，车辆四角用8＃铁丝每处不得少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内进行捆绑。
    5、重物起吊后，周围3m之内只准有工作人员，其他人不准靠近。
    6、运输之前，提前检查运输线路，确保畅通无阻。
        7、运输设备使用的平板车,每班开车前必须对车的传动装置、车轮等进行全面检查,确保完好合格后方可使用，严禁带病运行。
        8、装好设备的平板车运输前，由专人负责详细检查封车绳套是否安全，设备是否捆绑牢固，确认无误后方可开车。
        9、井下运送设备时，必须匀速运行，并有专人护送，护送人员必须跟在车后，发现问题及时发出信号停车处理。
        10、接近巷道口、峒室出口、弯道、坡度较大或噪声较大处或前方有人，有障碍物时必须减低速度并发出警号。
    11、装车、运输、起吊、拖运时,必须由班组长负责统一指挥。
    12、副井运输时，必须用好保险设施，确保运输运输设备时，井筒不得有人。
    （三）掘进机井下运输掉道处理措施：
        预防掉道预案：
    1、掘进机井下运输路线的每一个责任区内的运输相关工种必须使用熟练工，不熟悉运输相关工作要求的人不得参加运输工作。
    2、在掘进机井下运输过程中，必须随车携带10t液压千斤顶2个，10t起道器2个，3米长的3寸钢管2根，10t手拉葫芦2个，另配备适量Φ15.5mm钢丝绳、绳卡、道木、垫板、大头楔等作好随时处理掉道的准备。
    掉道处理措施：
    确认掘进机运输车掉道,信号工必须及时发出停车信号，并和绞车司机取得联系，并向责任单位领导汇报。每个责任区跟班队干负责现场指挥及人材物协调。
    现场指挥者必须先了解掉道状况，根据现场情况，在掘进机部件上端倾覆方向对面牵两根Φ15.5mm钢丝绳拴到帮上，钢丝绳要拉紧，再在掘进机运输车下行方向打两根戗柱，车轮用大头楔阻死；然后再采取钢管撬或起道器、千斤顶、导链等上道措施，用起道器或千斤顶复轨时必须用木块将支点垫实，用长柄工具操作。严禁人员身体探入掘进机部件车可能倾倒影响范围内，手拉葫芦人员要选择安全地点操作。
    进入斜巷处理掉道车前，现场指挥必须派专人到上、下车场及各甩车道站岗，防止他人进入斜巷；下车场站岗人员必须进入躲身硐；上车场阻车器和斜巷防跑车装置必须处于关闭状态；处理掉道车现场必须有专人监护安全。
    处理掉道时必须用电话同上、下车场及绞车司机联系。
    处理运输车掉道人员必须站在安全位置,严禁站在车辆下方、侧面及运行方向，尽量远程操作；闲杂人员严禁站在车辆两侧和车辆下方。
    掉道车需提升或下放，必须先检查车辆底盘和矿车轮对是否损坏变形，大钩、保险绳插销是否脱落，钢丝绳磨损、断丝是否超限，并将该区域人员全部撤到掉道车上方的安全地方后方可开始打信号动车。并在车辆下方安全位置站岗，严防其它人员入内。
    复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨作业人员，并采取措施。
    处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人向调度室和责任单位汇报，方可恢复正常运输。
        13、其它安全技术措施按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定条文严格执行。
   
   
                                              生产技术部
                                        二零一五年七月三十一日