马项副井提升为多绳摩擦式提升机，共有4条主提升钢丝绳，主要依靠绞车滚筒上摩擦衬块与主提升钢丝绳之间摩擦带动罐笼上下安全运行。现所有摩擦衬块磨损严重，因此，定于2016年检修时间进行更换摩擦衬块。
        一、施工时间：
        2016年 6月9日7点00分----2016年6月9日14点00分
        二、施工地点：马项副井绞车房
        三、人员组织
        现场跟班负责人：现场分工：
        一楼：配维修工4名，大罐笼两侧逃生孔穿绳套。
        二楼：配维修工2名，大罐笼顶悬挂绳套与20T电动倒链连接，并负责罐笼起吊，注意倾斜。
        三楼：配维修工3名，三楼小罐笼侧4根主提升钢丝绳处，横担2根工字钢上快速卡绳器，预紧后做标记，并棚护三楼导向轮处绳眼。
        四楼：配维修工8名，拆卸滚筒护罩，撩主提升钢丝绳，拆除及安装衬块。
        进主滚筒内更换及安装衬块人员：
        第一组：
        第二组：
        现场施工人员：副井绞车维护及运行班组。
        四、主要设备、材料及用途
        1、20T天车1台，20T电动倒链2套（20T手动倒链2套作为备用），2套20T电动倒链及20T手动倒链分别在二楼东西两侧横担用于起吊大罐笼；
        2、4套快速卡绳器，卡绳器用于三楼卡四根主提升钢丝绳；
        3、固定式车刀架4架，34mm车刀4把，36mm车刀4把用于车削新衬块；
        4、800深度尺一把，用于测量绳槽深度；
        5、二次防护用21.5mm的钢丝绳绳套30米；
        6、衬块560块，，压板40块，M20×180螺栓120条，螺母240个，平垫120个；
        7、氧气及乙炔，氧气及乙炔用于气割衬块压板螺栓及螺母；
        8、5副绳卡，型号：Y-22，绳套各端上5副绳卡，间距130mm；
        8、其它：各种绳套、卸扣，道木2根；
        五、准备工作
        1、提前准备工作
        （1）二楼大罐笼上井架东西两侧各横担两根11号矿用工字钢，工字钢两侧应超出横担处300mm。矿用工字钢上悬挂直径6×19－21.5钢丝绳制作的绳套，最后将绳套悬挂在20T电动倒链上。为确保安全系数符合要求，每个绳套盘2圈挂电动倒链上。（绳套长20米，绳卡型号：Y-22，绳套各端上5副绳卡间距130mm）
        （2）提前为主滚筒做起始标记，然后再将东、西侧压板做好标记。
        （3）准备现场施工照明。
        （4）三楼卡绳器、绳卡卡绳器提前准备好放在四根主提升钢丝绳就近位置待用。
        （5）四楼各种钢丝绳绳套及检验合格的工具放在指定的位置。
        2、施工准备工作
        （1）与井口、井底联系好将大罐笼提至井口正常停车位置，小罐笼下放至井底。
        （2）确认停车到位后，由现场负责人指挥开始用准备好的长20m直径21.5mm的钢丝绳绳套穿入大罐笼两侧穿绳孔内并固定牢固。
        （3）三楼现场负责人指挥工作人员用快速卡绳器卡住小罐笼侧四根主提升钢丝绳并做预紧标记；并利用废旧皮带将三楼导向轮绳眼处棚护。
        （4）起吊作业时，为防止绳套与罐笼起吊时没有锐角、搁绳，如果出现锐角及搁绳现象必须在绳套和罐笼之间加设道木，由一楼负责人确认。
        （5）使用20T电动倒链预提大罐笼，三楼现场负责人观察四根主提升钢丝绳有无滑动，若有滑动及时停车处理。
        （6）确认小罐笼钢丝绳无滑动，使用20T电动倒链上提大罐笼2m，上提过程中确保两侧电动倒链同步上提。
        （7）大罐笼上提2m后，由现场负责人指挥用准备好的长15m直径21.5mm的钢丝绳绳套穿入大罐笼两侧穿绳孔内，并固定在二楼横担两根11号矿用工字钢上做二次防护。
        （8）大罐笼上提2m后，利用20T天车拆除滚筒护罩。将1T倒链悬挂在20T天车老勾上用1T倒链将钢丝绳撩出。
        六、施工方案
        （1）四楼工作人员分两组轮流进入主滚筒内，每组三人。第一组：第二组：（）由四楼负责人指挥进入主滚筒内。
        （2）用气割在主滚筒内南面主滚筒中间部分，由东侧向西侧水平切割掉主滚筒内压板螺母及螺栓（中间压板不拆除），并拆除压板及衬块（每组拆除3块压板及36块衬块）。
        （3）拆除压板及衬块后安装新衬块，然后上压板。
        （4）第一组工作人员安装完后清理主滚筒内工具及切割下的螺栓及螺母再离开主滚筒内；当第一组工作人员离开后，由四楼负责人确认主滚筒内已无工作人员后，再摘除操作台操作手柄上的“有人工作，禁止合闸”牌，然后指挥当班司机操作提升机，使电机转动主滚筒到预定安装位置停车，转动方向为大罐笼上提小罐笼下放，转动速度不得超过0.3m/s；停车后四楼负责人在操作台操作手柄上挂“有人工作，禁止合闸”牌后，再指挥第二组工作人员进入主滚筒内拆除并安装压板及衬块。
        （5）当所有安装完成后，清理主滚筒内杂物，并确认人员已撤出主滚筒内。
        （6）转动主滚筒一圈，检查新安装衬块平整度。
        （7）利用20T天车悬挂1T倒链将钢丝绳放入指定位置。
        （8）松20T电动倒链下放大罐笼。
        （9）上提小罐笼解除卡绳器受力，然后拆除三楼卡绳器。
        （10）固定车削刀具并测量滚筒衬块深度，确定给刀量，粗车削衬块。
        （11）粗车完成后，再次测量滚筒衬块深度，确定给刀量，精车削衬块。
        （12）恢复护罩，恢复所有工作，整理工具，空载运行3－4趟方可上、下人员和提升物料。
        七、安全措施
        1、施工前，使用工具必须由使用者进行检查，发现问题及不合格的不得使用。
        2、进入施工现场必须佩戴安全帽，井架、高空作业人员必须使用安全带并固定在牢固可靠处，且高挂低用。
        3、所有工作人员要听从现场负责人统一指挥，不得擅自离开工作岗位。
        4、工作时不得上、下抛掷物品，三楼导向轮绳眼处必须棚护防止坠物。
        5、工作场地要有足够的照明。
        6、班前、班中严禁饮酒，不得在工作中打闹嬉戏。
        7、所有导链挂钩必须有二次防脱保护。
        8、三楼每条主提升钢丝绳上必须上1付快速卡绳器，卡绳器上再上一副绳卡卡绳器，以防滑绳，并再上提罐笼时设专人做记号，设专人检查主提升钢丝绳有无滑动，有情况及时汇报处理。
        9、使用工具必须用细绳绑牢，固定好，防止脱落。
        10、井口、井底要设安监员负责警戒，并设立警戒线，非工作人员严禁入井筒周围20m范围。（由安监处负责）
        11、作业前井上首先和井口联系好，确保安全后方可作业。
        12、工作前，必须统一信号，工作信号由专人统一指挥。（以大罐笼为准；2点下放，3点上提，1点停车。）
        13、起吊大罐笼，由专人负责指挥，指派专人进行起吊工作，起吊作业时，如果出现锐角及搁绳现象必须在绳套和罐笼之间加设道木。
        14、起吊大罐笼时，东西两组20T电动倒链同时起吊。先缓慢起升，待链条张紧，检查确认可靠后，方可继续起吊。
        15、每个20T电动倒链由2人控制，如拉不动时，应检查原因。
        16、大罐笼起吊完成后，必须加设二次防护。
        17、起吊大罐笼用钢丝绳安全系数应大于10。（安全系数计算见附页）
        18、大罐笼起吊完成后停车，操作台操作手柄手柄上挂“有人工作，禁止合闸”牌。并由专人停送电源电，摘挂牌。
        19、当第一组拆除或安装压板及衬块工作人员撤出主滚筒后，由专人检查主滚筒内是否有人或物，然后送电开车到指定位置，转动速度不得超过0.3m/s；并由专人负责停电摘挂牌及检查滚筒内是否有人。
        20、现场配备齐全沙箱、合格的灭火器2只、消防锹2把。
        21、作业时井上、井下联系到位，若未联系好严禁作业。
        22、安监处必须派安监员现场跟班。
        23、施工时，派专人在二楼、三楼看护，防止从楼上向下坠落物品。
        24、不在同一楼层同时作业人员要有专人联系，统一指挥。
        25、本措施要向所有参加检查、检修的人员认真贯彻，未尽事宜由现场负责人临时安排。
       
        附：钢丝绳单圈绳套安全系数计算
        
         
         -----钢丝绳安全系数
         ------钢丝破断拉力总和，N
         ----钢丝绳承受最大静拉力，N
        查手册6×19－21.5钢丝绳钢丝破断拉力总和为245500N，
        钢丝绳承受最大静拉力：139650N 计算得：
         =1.76
        东西共2个20T手拉葫芦，每个手拉葫芦绳套盘2圈，一圈是2股绳
        计算安全系数得：
         =1.76×2×2×2=14.08 >10  
        符合起吊、搬运操作规程