1性能得到提高

　　这种新型锤式粉碎机，解决了原各种老式粉碎设备的几大难题。

　　1. 1产量大

　　以往使用的几种粉碎设备如笼式粉碎机、锤式粉碎机、高速风选锤式粉碎机、对辊粉碎机以及棒式粉碎机等用于原料粉碎时小时产量很少有超过25t的， 1是几种砖瓦工业最常用粉碎机的几种技术性能比较表。

　　1几种常用粉碎机技术性能比较产量（ t/ h）装机容量（kW）物料含水率（%）出料粒度（mm）备注笼式粉碎机15 18 74 13 18小于3占70%锤式粉碎机18 25 55 10 15 < 3.5风选锤式粉碎机8 10 75 6 10小于2占95%对辊机23 28 22 3 5很少用棒式粉碎机10 15 55 10 12小于3占85%新型锤式粉碎机30 50 75 < 20小于2占90%余10%小于3mm

　　对辊机只能粉碎硬度小的原料，故很少被采用。

　　由于风选锤式粉碎机的入机原料水分要求太低，且产量太小，一般只用于粉碎煤矸石。

　　新型锤式粉碎机产量是30 50t/ h，其实际产量是12h处理的原料可生产8万多块多孔砖，折合标砖为13.

　　6万块； 8h处理的原料可生产空心砖（孔洞率45%） 4. 46万块，折标砖约16. 5万块。从现场多孔砖及空心砖的产量，可以推算出该机每小时可处理制砖原料约32t，其实际产量较大。

　　1. 2出料粒度小

　　该机生产出98%的粉料颗粒粒度均在2. 5mm以下，且细粉料量占总量的70%以上，其余2%的原料粒度也小于3. 5mm.其它常用粉碎机如笼式粉碎机出料粒度中大于3mm的占到近30%，必须经过筛分才能生产砖瓦。

　　锤式粉碎机出料粒度大于3mm的占到30%以上，有时甚至达到40%，经筛分后有大量回料需返回粉碎机中再经粉碎。

　　棒式粉碎机出料粒度中大于3mm的也占到10%左右，且还有1% 2%的粗料大于5mm，所以生产出的砖外观质量略差一些，当生产多孔砖与空心砖时，由于原料粒度的原因，废次品率有时可达到5%左右。

　　而用新型锤式粉碎机生产出的粉料颗粒度较小，粉料多，其颗粒粒度级配比较适合制砖要求，故生产的多孔砖、空心砖及实心砖外观和内在质量都可达到国家标准中优等品的要求。

　　1. 3入机原料水分可较大

　　一般粉碎设备对原料水分都较敏感，当原料水分较高时，会发生堵料、粘机现象。特别是雨天或空气湿度大，原料水分大于13%时，车间里是只见机器转，不见料出来，严重时会造成停机。特别是锤式粉碎机，原料水分一高，粘机特别厉害，要用钢纤凿打，去掉粘机料，否则不能正常生产。

　　笼式粉碎机虽然是敞式出料，但水分要求也是13%以下，水分超过14%也会出现粘机、粘料、堵塞、电机过载等现象，影响生产的正常进行。

　　新型锤式粉碎机由于采用了新技术，入料含水率在18%以下都不会出现粘机、堵塞等现象，在雨天也能正常生产，机器在任何时候都会负荷稳定，运转正常，出料量始终保持在同样水平。

　　1. 4可省掉收尘设备

　　该机由于采用了一些新措施，故在生产时基本上无粉尘外溢，不会有普通粉碎机工作时常见到的粉尘。

　　原来粉碎工段灰尘满天的现象不会见到，甚至比使用老式粉碎机时设置了收尘设备，而收尘设备收尘效果不理想时还要好，现场还要清洁。

　　由于新型锤式粉碎机自身有避尘措施，因此完全可以不用收尘设备而达到使用了高效收尘设备的效果。

　　1. 5粉碎系统可省掉一些设备

　　该机除了以上那些特点外，还具有进料块度大，但产量不减的优点。笔者在现场看到，当入料中有350mm左右的大块料时，其出料粒度与给小块料时的出料粒度一样，破碎料可以不经筛分就直接进入搅拌机中加水搅拌或进入中间仓中储存待用。由于该机具有入料粒度可以大，而出料粒度又能满足制砖要求的特点，因此，在原料制备工段中可省掉一些设备，如粗碎用的颚式破碎机或双齿辊破碎机、筛分用的振动筛或滚筒筛、设备与设备连接用的至少三台输送机（一台连接粗碎设备与粉碎设备，一台连接粉碎设备与筛分设备，一台输送回料）。另外，还可省掉保证环保达标的收尘设备，整条半成品生产线省掉的设备可达到67台，这就使烧结砖厂在以下几个方面得到节省。

　　1. 5. 1省掉一些投资

　　在省下的几台设备中，粗碎用的颚式破碎机价格在4. 5 5. 5万元；筛分设备价格在2. 5 3. 5万元；三台输送机价格在4 4. 5万元；收尘设备价格在4 6万元，省掉设备节约的资金合计为15 19万元。

　　1. 5. 2降低生产电耗

　　全部可省掉设备的装机容量中粗碎颚式破碎机30kW；筛分设备7. 5 11kW；三台输送机设备分别为5.

　　5kW；收尘设备的装机容量是11kW，全部设备装机容量累计为65 68. 5kW.按日生产12h计算，日可省电780 822kWh，年按300天计算，年省电可达23. 4 24. 67万kWh.每kWh按0. 5元计算，每年可降低成本11.7 12.3万元。在省电的同时，也可省掉变压器的装机容量。

　　1. 5. 3减少粉碎工段设备换修时间

　　由于粉碎系统工序的精减，使粉碎系统工序由原来的八九台设备减少为两三台设备。设备少了，出现故障的概率必然低了，故障率一低，换修时间必然减少，减少换修时间以后，正常生产的时间得以保证。这样一可保证产量和生产工艺的正常运行；二是可以减少工人的待机时间，工人上班时间变得有效且可以缩短，这实际上也可看成是减轻了工人的劳动强度。

　　1. 6击打件磨损小、寿命长

　　由于采用了一些新方法，新型锤式粉碎机的击打件如锤头、筛条等能充分有效地发挥作用，杜绝了以往只出力而没有收获的现象，也就是说每一个部件都发挥了击打粉细原料的效能。这种改进后设备的击打件可以粉碎1. 4 1. 96万t的原料，而不会像原来的击打件那样只能粉碎0. 56 0. 84万t原料就需换修，使击打件的正常使用时间增加，寿命延长，原来的击打件最长的只能用一个月，最短的一个星期，而棒式粉碎机的击打件需每班修换。通过比较可以看出，新型锤式粉碎机的击打件磨损小，寿命长，更换一次可使用两个月或更长时间（依产量大小而定）。

　　2粉碎工艺的革新

　　由于粉碎设备的功能增多，使粉碎工段部分的工艺布置得以更新，生产工艺变得更加简洁、实用。下面是几种老式粉碎机与新型粉碎设备工艺流程的比较。

　　2. 1笼式粉碎机的生产工艺

　　2. 4新型锤式粉碎机生产工艺

　　原料新型锤式粉碎机输送机中间仓输送机双轴搅拌机输送机双级真空挤砖机切条机切坯机分坯、输坯机干燥窑焙烧窑。

　　通过上述4种设备使用中的生产工艺的比较，可以看出新型锤式粉碎机的生产工艺最简洁，设备也是最少的。由于设备少，工艺简洁，设备连接需要的高度也减少了很多，采用粗碎机、筛分设备的生产工艺在场地高度差要求上比不用这两种设备的生产工艺要高将近6m.为了满足此高度，有些生产工艺要采用斗式提升机为输送设备，使工艺土建也趋于复杂。简洁的工艺不但减少了设备，工艺土建也变得简单。

　　棒式粉碎机生产工艺也同样简洁，但它需有收尘设备来保持环境质量，另外用它处理的原料生产出的制品外观也不甚理想。

　　3新型粉碎机应用实例

　　a.乐山佛桥页岩空心砖厂，年产页岩空心砖折普通砖5000万块，使用一台新型粉碎机，日生产约13h（粉碎制坯） ，未用粗碎设备，新型粉碎机装机功率75kW.粉碎后的细料中颗粒在3mm左右的不到3%，该厂生产非承重空心砖和多孔砖。

　　b.乐山玉河页岩砖厂用一台新型粉碎机，年产页岩砖4000万块，还使用了一台粗碎设备，未进行筛分处理，生产产品有实心砖、多孔砖、空心砖（后两种产品是以销定产）。贮料棚面积很小，雨天照样用页岩矿山原料进行生产，生产不受影响，小时破碎的原料可生产大约1. 2万块普通砖。

　　在乐山市有20多家砖厂采用了此新型粉碎设备生产，效率均很好，不一一举例了。

　　c.巴中马鞍页岩砖厂，年产页岩砖2000万块，隧道窑一次码烧工艺。用新型粉碎机一台替换了两台锤式粉碎机。使用后效果好，用锤式粉碎机时雨天不能正常生产的现也能正常生产，产量、质量均有保证。

　　d.南充页岩砖厂，年产页岩空心砖折普通砖3000万块，隧道窑二次码烧工艺。选用了一台新型粉碎机，替换下两台锤式粉碎机，雨天也能正常生产，使用效果非常良好。

　　现四川省使用该种设备的砖厂共有60多家。

　　4结语

　　砖瓦生产企业的建设及改造应该是追求投资少，生产工艺简洁，产品质量好，企业在有社会效益的同时也有好的经济效益，而新型锤式粉碎机的选用正好符合这一原则。

(完)