工种每班需用人数备注零点班捌点班 肆点班班组长111 掘 工222 杂 工（运料）222 皮带工111 合计666 五、工程质量标准该区域巷道为木实支护，具体支护标准如下：1.中高2±0.05m，下宽为2±0.05m，棚距0m，柱窝深高度为0.2±0.05m。 2.必须使用肩垫和口垫、撑杆，并做到“三严”，即：肩严、口严、后身严。 3.严格按中、腰线施工（特殊情况必须通过生产技术科人员同意后施工）。4.严禁出现有棚子扭旋、前倾、后仰。5.巷道卫生，掘进或扩修过的巷道必须一遍净，严禁巷道杂物堆积，有淤泥积水，材料工具码放整齐。对压力大的地方应及时卸压。六、安全措施：1、加强顶板管理，喷浆前及作业过程中，班组长要指派有经验的老工人做好审帮问顶工作，发现问题及时处理，审顶工作必须遵守以下规定：（1）审顶工作应有两名有经验的人员担任，一人审顶，一人观察顶板和退路，审顶人应站在安全地点，观察人应站在审顶人的侧后边，并保证退路畅通。（2）审顶应从完好的支护地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，审顶范围内严禁其他人通过。（3）审顶工作人员应戴手套，用长柄工具审顶时应防止矸块顺杆滑下伤人。（4）顶帮遇有大块断裂煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢审下，不得硬刨强挖。2、作业期间必须将工作地点前后10米范围内的风水管线、电缆等落地，以免审掉的矸石损坏电缆及各种管线。3、作业期间必须放专人照坡，防止出现意外事故。4、喷浆地点由班组长负责携带便携仪，挂在茬下5m范围内，瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作撤出人员。 5、喷浆期间要加强与运输区的联系，运物料时喷浆人员必须撤到安全地点，距喷浆地点以里不少于20m。6、喷浆期间，非工作人员通过喷浆地点时，必须征得喷浆人员同意后方可通过。7、打锚杆眼前，首先严格按先顶后帮的顺序检查顶帮，审掉活矸危石，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm，与岩壁尽量垂直，夹角不小于75°，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按锚杆长度打锚杆眼。安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹眼时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把２卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用专用套筒卡住螺帽，开动钻机，使钻机带动杆体旋转对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到孔底。15min后挂网，上托盘，锚杆盘要紧贴岩面不得松动。锚杆螺丝必须用专用扳手上紧。8、挑顶扩帮采用手镐、尖枪、大锤进行，如需放炮时另行制订安全技术措施，否则不准放炮。 9、喷射混凝土：a、准备工作：（1）检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，接头严密，不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮，按设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。b、喷射混凝土的工艺要求：（1）喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～１m为宜。（2）人工拌料采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底翻料３遍使其混合均匀。（3）喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4ＭＰａ，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比为0.4～0.5，喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘合力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过２h，否则，应用高压水重新冲洗复喷面。c、喷射工作（1）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％，（2）开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。（3）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。d、喷射质量：喷射前必须冲洗岩帮、清理浮矸、喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。表面平整度不大于50mm/m２。10、喷浆结束后要将回弹料清理干净。施工修理结束后，所有管线必须复位，吊挂整齐，且浮渣杂物必须每班及时清理干净，确保文明生产。 七、施工时应注意的安全事项1、运料工入井时，严禁人、料混装。2、皮带巷施工时，严禁在皮带机上运送物料。3、施工人员严禁酒后或精神不好状态下入井。4、运输设备停机时不得向运输设备上攉煤或碴。5、避灾路线：若发生火灾时，撤退路线是：工作地点→主井底车场→主井→地面若发生水灾时，撤退路线是：工作地点→ 主井底车场→主井→地面。 生产技术科 二0一一年七月
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主井底水仓喷浆安全技术措施
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