为保证25021上切巷安全顺利施工，根据应抽尽抽的原则，抽探队将在25021上切巷施工深孔卸压钻孔，为保证打钻安全顺利进行,特制定以下安全技术措施。
1、25021上切巷施工深孔卸压钻孔，孔径>75mm，（附：25021上切巷瓦斯抽放钻孔布置示意图）。
2、 抽探队必须对施工钻孔作业人员进行专业技术培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后方可上岗操作，现场作业人员要有较高的事故应急处理能力、经验，事故发生后要及时采取先期处置措施。
3、抽探队打钻人员必须认真执行现场交接班制度，严禁出现早出班和井下睡觉现象。
4、25021上切巷水管必须到位，开钻时必须采用降尘设备，回风流中必须使用水幕，减少煤尘飞扬，供水管路必须供水正常，不能出现无水现象。
5、钻孔施工采用风力排渣方式，施工地点供风、供水管路直径不小于50mm，压力必须大于0.5MPa。钻机操作台上必须设置风、水转化开关，确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开，同时能打开水路向孔内注入高压水。
6、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工，不允许钻杆钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火。打钻时要使用孔口除尘装置。
7、钻场内必须悬挂两台一氧化碳测定仪（便携仪）和一台便携式甲烷检测报警仪，一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处，另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。打钻人员必须佩带防尘口罩。
8、钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。
9、钻机3m范围内必须配备不少于两台合格灭火器。同时打钻地点必须配备不少于0.3m?的潮湿黄土。
10、钻机必须打好压柱，将钻机固定牢固。钻机线路、管路必须吊挂整齐，电机、操作台位置必须布置合理。
11、钻场内必须要有瓦检员，时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应立即关气开水，使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后，钻场内的所有人员必须听从瓦检员（安检员）的撤退指令。
12、为确保卸压钻孔成孔质量，钻杆连接处丝扣要连接紧密，减少钻杆连接处漏风，严禁使用弯曲钻杆。
13、钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。
14、打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。
15、打钻地点有喷孔现象时必须使用打钻防喷装置，消除打钻期间瓦斯超限。
16、在施工预抽钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常情况要使用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30分钟。停止作业和恢复作业时，必须向矿调度室汇报。
17、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。
18、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。
19、严格执行钻机操作规程，时刻关注瓦斯涌出情况，若打钻出现异常，必须立即停止打钻，查找原因，若因瓦斯原因出现卡钻、顶钻等现象，不得拔钻，可将钻杆后的风管直接与抽放管路连接，采用抽放的方法释放瓦斯压力，瓦斯压力释放后，再继续打钻。
20、钻进过程中必须合适调整压力，均匀缓慢的进钻，防止给进过快造成后路煤屑堵孔，或给进过快造成孔壁塌落，保证成孔质量。钻孔形成后不得立即拔钻，要将钻孔内的煤粉吹净，然后再拔钻。
21、钻头或钻杆脱落后，应立即停止打钻，倒出钻杆、钻头，并进行加固，打钻过程中，严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用，钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的，应更换或加固后再施工。
22、25021上切巷若出现频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板出现冒顶断裂、地板出现地鼓、打钻夹钻、顶钻等异常动力现象，必须立即停止打钻并断开电器设备电源，全部人员必须撤到新鲜风流中的安全地点。
23、打钻地点出现水灾害时，撤人路线为：25021上切巷打钻地点→25轨道上山→+88大巷→副井→地面。打钻地点出现瓦斯、火等灾害时，撤退路线与水灾撤退路线相同。
防突科
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