“目前，我们对井下主运皮带创新采用‘分时段’切换变频器调频运行的方式，吨煤电耗同比降低了6.8%，节电效果十分明显。”10月15日上午，在龙矿集团李楼煤业井下皮带大巷，运转工区区长王宝刚正忙着记录一台变频器切换调试数据。

在李楼煤业千米井下，随着矿井采掘开拓延伸，素有运输“大动脉”之称的主运皮带，长度达到了1580多米。“这部皮带共配置有4台变频器，采掘生产的煤炭都是通过它运到地面。”王宝刚说。

据了解，矿井电耗是一项能源消耗的大指标，同时也是企业节能降耗中的重点工作之一。李楼煤业坚持把“降电耗”纳入了重要攻关日程，不断创新节电管控模式，有效减少用电量、降低消耗。今年前三个季度，仅主运皮带“错峰”节电运行一项，降本成效明显提升。

“以往我们根据采掘生产的时间来调整皮带运行时间，靠的是‘停机’和‘开机’进行节电降耗，打的是生产时间差，但是效果并不理想。”李楼煤业副总经理于永学表示，必须打破原有传统的矿井节电思维定式，真正把电耗降下来。

针对这一难题，他们首先对耗电指标相对较高的主运皮带下起细功夫，组织专门技术力量，对皮带运行用电数据进行综合分析，通过反复研究试验，决定采取“分时段”切换皮带变频器的方式，进行“错峰”生产，进一步提升主运皮带的节电降耗效果。

“像现在掘进生产的煤流小而零散，我们只启动2台变频器就完全能够保证正常运输。”王宝刚说，只有在采煤面的煤流比较集中的时候，他们才把4台变频器全部启用。这样一来，同比先前节电效益相当可观。

为保证主运皮带“错峰”生产稳顺，李楼煤业进一步加强对设备的日常点巡检工作，严格执行“包机制”，把每台设备的管理职责落实到专业维修班组、维修人员以及设备操作人员头上，责任到人、奖罚分明，确保每台设备都有人管，每台设备状况都受控，确保设备运行安全稳定。

“下一步，根据皮带机电机、减速机连接方式及变频器情况，我们将围绕煤流图像识别技术进行攻关，实现主运皮带的自动变频调速节能运行，不断借助智能化手段，优化节能降耗效果，实现经济效益最大化。”于永学说。