材料巷开口施工安全技术措施 根据矿的整体安排，我队将施工23103材料巷，在21采区皮带上山以0°方位开口，开口坐标X=4278664.167，Y=37510916.324。平巷施工炮掘开口施工15米后综掘机掘进，为确保施工期间的安全，特制定如下安全技术措施。一、施工断面（见断面图）：| 巷 道 名 称 | 巷道形状 | 上宽（m） | 下宽（m） | 高度（m） | 断面积（m2） |
| 23103材料巷（①-②段） | 矩 形 | 4 | 4 | 3.2 | 12.8 |
| 23103材料巷（②-③段） | 矩 形 | 4.4 | 4.4 | 3.2 | 14.08 |
| 23103材料巷（跟底施工段） | 矩 形 | 5.2 | 5.2 | 3.7 | 19.24 |
二、 巷道支护巷道采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护的方法支护巷道。1、支护材料：（1）顶锚杆：采用Ø20×2500㎜左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆加钢带联合支护，每根锚杆安装1卷MSCK2380和1卷MSK2380树脂药卷、1个规格150×150×8㎜的托盘，两端使用斜托盘；（2）帮锚杆：采用Ø20×1800㎜螺纹树脂锚杆，每根锚杆安装1卷MSCK2360和1卷MSK2380树脂药卷、1个规格150×150×8㎜的托盘；（3）锚索：采用Ø17.8×9000㎜低松弛钢绞线锚索(托顶煤厚度超过6米时采用Ø17.8×12000㎜低松弛钢绞线锚索)，每个锚索安装1卷MSK2380和2卷MSCK2380树脂药卷、1个规格300㎜×300㎜×20㎜的钢板托板；（4）金属网：采用菱形金属网，网孔规格50×50mm，规格为4200m×1000mm、3000m×1000mm；（5）、钢带：采用3.6×0.18m、4×0.18m、4.8×0.18m “W”型钢带；2、巷道支护规格：0-53米（平距）段顶锚杆： 矩形布置，每排5根，间距0.85m，排距0.8m；锚 索：矩形布置，每排两根，间距1.7m；排距1.6 m；帮锚杆：四根矩形，间距0.8m，排距0.8m,上排距顶板0.3m。金属网：采用对接方式进行连接，使用12#铁丝捆扎，捆扎间距150mm，连接处铁丝必须拧满3圈；53米见底板段顶锚杆： 矩形布置，每排6根，间距0.8m，排距0.8m；锚 索：菱形布置，每排两根，间距1.6m；排距1.6 m；帮锚杆：四根矩形，间距0.8m，排距0.8m,上排距顶板0.3m。金属网：采用对接方式进行连接，使用12#铁丝捆扎，捆扎间距150mm，连接处铁丝必须拧满3圈；三、施工方法： 1、施工顺序在21采区皮带上山以0°方位开口，开口坐标X=4278664.167，Y=37510916.324，炮掘开口施工15米后综掘机掘进，开口掘进10米后铺设一部SGW-40T刮板输送机，施工75 m后，拆除刮板输送机，铺设一部SJ-80胶带输送机。巷道断面开口采用宽4米、高3.2米3°上坡施工至23105皮带联络巷（①-②段），之后巷道断面采用宽4.4米、高3.2米施工过23105皮带联络巷5米后按8°下坡施工至23103煤层底板（②-③）后跟底施工。施工使用EBZ-260掘进机，采用一掘一支的方法进行施工，循环进尺为0.8 m，工作面最大控顶距1.0m，最大控帮距2m。炮掘：采用一次打眼、一次装药、一次联线、一次起爆的施工方法，打眼采用风煤钻湿式打眼，煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期雷管爆破落煤，人工用大锹配合40T刮板输送机装运至21采区皮带上山皮带上。循环进度为0.8m,工作面炮前最大控顶距0.2m，炮后最大控顶距1.0m。 2、工艺流程：炮掘：安全检查→打眼→ 装药→ 联线→ 爆破→ 安全检查→临时支护→永久支护→出煤→开始下一循环机掘：安全检查和开机前检查---割煤---永久支护---延接输送机---下一循环3、炮掘临时支护：采用前探梁支护，前探梁采用5.0m长的4寸管钢吊挂在加工好的吊框上，钢管上加破板，钢管间距1.7m。炮后移前探梁时要两人协作进行，无关人员撤离前探梁5m以外。四、爆破安全技术要求。1、爆破器材选型（钻具规格、雷管、炸药、起爆器类型）钻具：煤电钻或风钻，钻头直径32mm，煤钻头。雷管：采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。炸药：二级煤矿许用乳化炸药，规格Φ27×200mm，重量0.2Kg/卷.超爆器型号:MFB-2002、装药结构：根据8#煤瓦斯涌出量及煤尘爆炸指数，采用煤矿许用二级乳化炸药、毫秒延期电雷管，正向装药爆破，黄土、水炮泥充填炮眼，且每眼装2个水炮泥。3、炮眼布置图及爆破参数（附图）：四、通风：1、采用压入式通风，风筒采用Φ1000mm的阻燃风筒，布置在巷道掘进机司机侧。2、通风系统1）、工作面风量计算及风机选型（1）风量计算①按照瓦斯（或者二氧化碳）涌出量计算，则：Q掘=100×q掘×k掘通式中：Q掘：单个掘进工作面需要风量，m³/min；q掘：掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，根据邻近工作面实测；q掘取0.08%×600=0.48m³/min； k掘通：瓦斯涌出不均衡系数，取1.4；Q掘=100×0.48×1.4=67.2m³/min ②按工作人数计算 Q掘≥4×N式中：4：每人每分钟应供给的最低风量，m³/min；N：掘进面同时工作的最多人数(考虑交接班交叉作业)，取42人；Q掘=4×42=168m³/min； ③按良好气候条件所需风量计算有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷掘进：Qhf=60×Vhf×S掘式中：Qhf——工作面需风量；Vhf——创造良好气候条件最低风速，一般取0.2-0.3m/s，我矿取0.25m/s；S掘——掘进巷道的断面，取S掘=20.08m2。代入公式：Qhf =60×0.25×20.08=301.2m³/min(取302m³/min)。 根据以上计算其中最大值302 m³/min为23103材料巷需要风量。 ④按风速进行验算根据《煤矿安全规程》规定，煤巷掘进工作面风速为0.25-4m/s，掘进断面为20.08m2则：
煤巷掘进面最低风量为0.25×60×20.08=301.2m³/min(取302m³/min)。
煤巷掘进面最高风量为4×60×20.08=4819.2m³/min(取4820m³/min)。
经过风速验算，掘进工作面配风量满足掘进工作面风速的要求。⑤、风机选型根据工作面计算出的风量，考虑供风距离随工作面掘进而增加，存在风量损失，最长供风距离2200米，可选用2×30KW的FBDNO6.3/2×30对旋式局部通风机为该工作面供风。该风机额定吸风量Q吸＝420～630 m³/min，百米漏风率按1.5%计, Q出＝302m³/min，Q吸＝Q出/(1-1.5%L/100) =450.75m³/min(取451m³/min)，该局部通风机在最长供风距离的情况下风筒吸风量为451m³/min，完全能满足该工作面安全生产要求。
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