回收材料再利用(资源二次处理和回收工程) 二次资源 金属回收的过程:二次资源的内容循环经济中，企业生产的废料和中间产品、一些低品位矿石、民用和军用废料都是二次资源，具体包括以下内容:1)工业部门损坏和报废的设备、机器、金属零部件；2)金属加工产生的废料和废零件，如机械加工产生的边角料、丝带、花屑、压力加工产生的不合格废品和一些细碎的金属材料；3)运输和装载国防部门和交通部门淘汰的工具、武器、射弹和其他金属废物，如二手车、飞机、船舶和军舰，包括空间运输报销废物；(四)日常生活用品、工具产品和其他金属废物；5)金属冶炼过程中产生的含金属废渣、烟尘、废水，金属铸造过程中产生的溅渣和氧化皮，冶炼生产中产生的中间物料，采矿过程中产生的废石和选矿产生的尾矿等。 二次资源金属回收工艺:火法冶金、火法冶金结合湿法冶金和湿法冶金都是金属回收工艺。这里只对常见的预处理工艺介绍如下。 有预处理分级、解体打捆、电磁分选、重介质分选、浮选分选等流程。 2.1分类垃圾分类的目的是首先将原料分成单一种类的金属或合金，排除非金属材料；其次，进行防爆处理，消除爆炸性物体和材料。 最好在废物产生的地方进行分类，因为这个时候容易分类。 分类原则是按照各种回收金属原料的标准进行堆放。 分类主要通过手工进行，分类方法可以根据外观标志分类，也可以通过化学分析或仪器分析进行分类。 2.2拆卸和捆绑。在进行冶金处理之前，应拆卸废旧设备和零件的总成，目的是分离黑色金属和有色金属，排出非金属镶嵌物，或从贵重零件中回收贵金属废料。 解体的另一个目的是将废料分成适合于下一个工序的碎片。 拆卸方法有两种:拆卸法和粉碎法。前者用于需要回收贵重零件和产品(如滚珠轴承、紧固件)的废旧零件，后者适用于一般废旧零件的拆解，通常采用剪切、切割、粉碎、精磨等多种方法。 破碎和细磨的解体方法适用于铅蓄电池、废电缆、导体、定子绕组、金属粉尘等。 所用的破碎机有粗、中、细三种。 目前国内多采用通用设备，如颚式破碎机、锤式破碎机、转子式破碎机等，细碎和粉磨采用棒磨机和磨机。 在钢铁冶金工业中，废钢在使用前必须经过捆扎、包装和压制，然后送入炼钢炉。 2.3电磁分选电磁分选的目的是将铁磁性物质从废旧杂料中分离出来，如废铜、废钢等，这些杂料中往往夹杂着车刀、锯带等铁磁性物质。电磁分选机的选择必须根据物料中铁磁物质的大小、除铁率和生产规模来确定。 悬浮式电磁除铁器常用于有色金属废弃物的处理，电磁细粒物料也可在水中进行磁选分离。 电磁分离也适用于处理冶金和化工过程中的废渣、机械加工中的边角废料、车削废料、碎片、含金属的生活垃圾和工业垃圾等。 在我国某冶炼厂冶炼回收铅基合金时，实践证明，如果对废料进行电磁分选和人工分选的解体或预处理，可以很好地准备原料，节约原料成本33%左右。 2.4重介质分离重介质可以分离的废弃物有:铝及铝合金废弃物:废铅电池，是利用废弃的电池渣作为制备重介质的原料。 用重介质分选金属废料时，由于金属废料和合金废料的密度较大，所以要配制专用悬浮液作为重力分选介质。 即，将研磨后的高密度材料(悬浮液)与水混合制成悬浮液作为重介质。在分选的过程中，垃圾中密度低的成分浮在上面，密度高的成分沉入下部。 用于制备重介质的材料包括硅铁、方铅矿和磁铁矿。 密度为6400～7000kg/m3的磁铁矿被广泛使用。用于配制密度为2 000 ~ 3 200 kg /m3的悬浮液。 当使用硅铁时，它应该含有10% ~20%的硅。硅含量过高会使硅铁具有磁性，难以再生。含量过低时，硅铁不易破碎，易被氧化。使用时，硅铁应研磨至粒度为0。15 mm，优选球形颗粒，从而可以制备密度为3 000 kg/m3和低粘度的悬浮液。 2.5冶金、化工过程中产生的废渣、烟尘、阳极泥、工业废料等细粒物料的浮选分离，也可根据具体情况进行浮选预处理。 长期以来，阳极泥的浮选处理一直用于工业生产。工业上从锌浸出渣中浮选富集银，可富集300～6000g/t的银 国内某厂采用磁选-重选-浮选工艺处理铜灰和含铜工业废料，产出含铜60%左右的粗铜和含铜15%的细泥。 这种方法加工成本低，其工艺流程如图2所示。 使用的主要设备有:S900磁选机、150 &倍；70型颚式破碎机，900 &倍；90型球磨机，FCG-500单螺杆机&φ；25水力旋流器，G-S振动筛，XTK-0。35浮选机，&φ；000型搅拌罐等。 该工艺金属总回收率(%)为:铜85 ~ 90，锌45 ~ 50。
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