水溶液氯化是广泛使用的贵金属冶金方法之一。某厂处理铜阳极泥采用的液体氯化-萃取工艺是阳极泥用稀硫酸直接浸出除去铜渣，然后在稀盐酸溶液中加热，用氯气氯化，使金溶解生成HAuCl4，银及其化合物分解生成氯化银沉淀，硒生成硒酸或亚硒酸，与铜、铅的氯化物一起进入溶液。反应是:

2Au+3Cl2+2HCl 2HAuCl4

Ag2Se+3cl 2+3H2O 2 AgCl↓+h2seo 3+4 HCl

或Ag2SE+4c L2+4h2o 2 AgCl+h2seo 4+6h cl

Ag2SeO3+2HCl 2AgCl↓+H2SeO3

或者ag2seo3+Cl2+H2O2 AgCl+H2SO4。

2Me+4HCl+O2 2MeCl2+2H2O

氯化在固液比为1∶4的1.5mol∕L盐酸溶液中进行，在除铜浸出渣中加入15%重量的盐，加热至80～90℃，在密闭反应器中搅拌下微正压氯化4h。生产的氯化填料中贵金属的回收率为:金> 99%，铂> 95%，钯> 97%，用仲辛醇提金后回收铂和钯。

大部分银以氯化银的形式留在氯化渣中，用1mol/L盐酸溶液洗涤(洗涤液返回氯化浸出)，然后用氨浸出。氨浸渣煮沸，过滤，弃去，滤液冷却，制得氯化铅。

十多年来，某厂一直采用水溶液氯化法处理铜阳极泥、铜浸出渣、贵金属精矿、浓硫酸浸出渣和锇钌蒸馏后的残渣等。，都取得了不错的成绩。

氯化采用3mol∕L盐酸溶液，固液比为1 ∶ 4 ~ 5，盐量为渣重的10%(或不加)，液温80 ~ 90℃，通入氯气氯化8h。氯化在耐酸搪瓷反应釜中，在微正压(釜体密封，废气从尾气管排出)或微负压(废气由迎风机抽出)条件下进行。将原料用水制浆，除去粗颗粒和杂物，然后加入釜中，调节浆料的体积和酸度，然后加热，搅拌下通入氯气。氯气的通入速度以釜内浆液搅动不溢出为准，一般较大为好。

在上述条件下，下表列出了通过处理各种材料获得的氯化液体中的金属回收率。地表水溶液氯化法浸出不同原料的金属回收率

原料中的二氧化硅、银和Fe3O4也可以在液体氯化过程中分离。但当原料中硫化物或氧化物含量较高时，氯化效果会降低。

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