建成集团公司首个智能化选煤厂；原煤100%入洗，精煤销量占比达71.2%；科学洗销精煤、中煤、煤泥、洗矸4个煤炭品种，吨煤综合售价增值100余元……近日，记者从新河矿业公司了解到，他们聚焦煤炭生产、加工、销售各环节，大作“协同”文章，实现了效率效益“双倍增”。

“唯有协同才能集聚各方力量、强化系统功能，创造最大价值。”新河矿业党委书记、执行董事、总经理高思强认为，产能既定的情况下，就是要调动各方积极性，通过高效协同，挖掘潜力、激活动力，实现价值增值。

智能化选煤厂发威

对于原煤全入洗的矿井来说，选煤厂的作用举足轻重。据该公司选煤厂厂长周建方介绍，今年上半年，他们建成了集团公司首个智能化选煤厂，从“监、管、控”入手，持续抓好选煤、装煤的“智能化”应用。

在偌大的选煤厂主洗车间，记者发现，只有1名巡检人员楼上楼下巡检机器设备。“主洗车间6层楼，原来每班3个人巡检，现在只需要1个人即可搞定。”周建方告诉记者。

新建的智能化选煤厂实现了分选密度自动控制、设备在线监测、人机系统交互、生产信息管理共享、洗选加工生产一键启动等智能化功能应用，提升了集控管理效能。

以主洗车间为例，周建方算了笔账：通过智能化监测监控手段提升巡视效率，主洗车间可减少岗位工12人，每年可节省人工费用约150万元。

在该公司调度指挥中心，记者从“选煤厂智能化控制平台”看到，重介生产控制、重介产品监测、生产杂物识别、生产历史告警等系统“各司其职”，集中赋能智能化选煤厂。而智能识别系统，将识别出的“金属”“塑料”“大矸石”等杂物以精确到秒的时间分别显示在电脑荧屏上，同时发出报警信息，并发送到相关人员手机，提示立刻做出处理。

据周建方介绍，智能洗煤厂的核心是重介分选智能控制系统。该系统通过算法模型实现重介分选密度的预测和密度调节，达到稳定精煤灰分，提高精煤回收率的目的。按每年入洗原煤80万吨计算，精煤回收率每提高1%，可为矿井增加经济效益376万元。

除经济效益外，智能化选煤厂的安全效益也不可低估，这一点，选煤厂主洗车间巡检工李勇最有发言权。他告诉记者，通过系统的智能控制反馈，一方面操作响应时间减少，从而大大提高系统反应能力，避免安全事件的发生。另一方面，岗位无人则安，通过无人值守或少人值守，减少巡检人员在固定地点作业时间，从源头上杜绝人员伤亡的可能性。再者，通过对运行设备的在线动态监测监控，能发现早期的故障预兆并提前报警和维修，避免设备故障进一步扩大而增加维修成本和停机时间。

与智能化选煤配套，该公司同时完成智能发运管理系统升级改造，实现了磅房无人值守和地磅称重、精煤放仓防作弊等多种功能。此举不但提高了计量称重的信息化处理能力，缩短了单车过磅时间，而且大大增强了计量防作弊手段，促进了发运效能的整体提升。

产洗销高效协同给力

“煤炭产量低的时候，以产定销；煤炭产量高的时候，以洗定销，不同时期采取不同的销售策略，以此挖掘产品的最大价值。”该公司煤炭销售工作分管领导姜红日深刻感受到了产洗销协同的巨大魅力。

姜红日随手向记者展示该公司产洗销协同交流微信群的聊天记录：“明天八级精煤销量500吨，十级精煤销量2500吨。”“八级精煤灰分偏低，请注意。”“收到。”

三方对话者分别是营销中心主任邢金朋、煤质管理办公室主管技术员巨行军和选煤厂厂长周建方，对话时间为11月19日20点31分。

据姜红日介绍，像这样的群内讨论协调，他们每晚开展一次，并于次日早晨再开碰头会，进一步敲定落实群内讨论内容。

该公司成立产洗销协同管理办公室，配齐专业人员，完善《全面煤质管理考核办法》，建立从产洗销到储洗运计量各环节的煤质管理考核体系。他们根据矿井生产销售和煤质情况，坚持每天早会后召开产洗销协调例会，每月召开月度总结会，从生产源头到产品销售健全信息协同和生产管控措施，确保产洗销各环节充分发挥协同作用。

各环节落实主体责任不松懈。生产单位坚持均衡生产、协同开采,稳妥推进“一头一面集约化”生产战略布局，注重从生产源头上合理配采、调控质量，商品煤质量合格率达到100%。他们坚持原煤全部入洗，原煤、湿煤泥“零销售”，实现了“燃料煤”到“原料煤”质的转变，精煤销量同比提高31%。他们根据市场端需求，实行订单式销售，为客户量身打造“定制煤”，营造了市场与煤场的良性互动新格局。

持续精益改进增效

“价值增值无止境，优化创新、精益改进、挖潜创效到什么时候也不能停步。”对此，高思强有自己的认识和体会。基于此，该公司聚焦管理、技术等各领域制约价值发挥的弱项进行不断的完善改进。仅选煤厂“四大项目”工艺优化，就收到了可观的经济效益。

针对主洗精煤泥弧形筛筛下跑粗、粗精煤泥灰分较高且不稳定的问题，选煤厂将现有精煤泥弧形筛更换为叠层细筛，实现粗精煤泥的脱泥降灰，解决重介“背灰”的问题，提高精煤回收率。该项目改造完成后，通过取样化验数据对比，精煤回收率提高1.94个百分点，年累计创效约820万元，成为选煤技改创效的最大亮点。

除此之外，他们实施浅槽车间粗精煤泥回收工艺优化、精煤离心机滤液水回收优化、浓缩机运行优化3个项目，经测算，每年分别增加经济效益439万元、59万元，降低药剂消耗4.17克/吨。

在该公司营销中心主任邢金朋看来，提高产品价值增值也让他们尝到了不小的“甜头”。该公司发挥煤泥干燥系统优势，将煤泥烘干后直接销往相邻的电厂，6月份以来彻底杜绝了湿煤泥销售，每吨可增值40元左右。根据市场行情和客户需求变化，他们将精煤产品由之前单一的十级精煤调整为八级和十级两种，在增加销量的同时，提高了煤炭资源的综合价值。

良好的工作成效，得益于他们精准分析问题，积极推进落实。该公司邀请专家前来会诊，确定了4项管理类、3项少量投资类和1项集团公司审批类改进项目。根据专家意见，他们进行了逐条分析和详细分工，有序实施。截至目前，除煤泥浮选项目完成方案制定和效益分析、计划明年上半年建设完成外，其他项目均已完成了分析改进和项目改造。