压铸(注意压铸不是压力铸造的简称)是一种金属铸造工艺，其特点是利用型腔对熔化的金属施加高压。模具通常由强度更高的合金制成，这一过程有点类似于注射成型。
砂型铸造工艺是用沙子做的模具。砂型铸造工艺需要在砂中放一个成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样的周末进行填砂。开箱取出模型后，沙子就形成了模具。为了在铸造金属之前取出模具，应该将模具制成两个或多个部分；在制模过程中，必须留出将金属浇铸到模具中的孔和排气孔，形成浇注系统。铸造熔融金属后，保持一段适当的时间，直到金属凝固。零件取出后，模具就被破坏了，所以每次铸造都要做一个新的模具。
熔模铸造 ，又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、筑树、浸渍、熔蜡、熔金属铸造和后处理。失蜡铸造是用蜡制作待铸零件的蜡模，然后在蜡模上涂上泥浆，称为泥模。粘土模具干燥后，烘烤成陶瓷模具。一旦烘烤，所有的蜡模都会融化掉，只剩下陶器模具。一般在制作粘土模具时，留有浇注口，然后从浇注口浇注熔融金属。冷却后，就制成了所需的零件。
模锻 是一种在专用模锻设备上用模具对坯料进行成形以获得锻件的锻造方法。根据设备不同，模锻分为锤式模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、摩擦压力机模锻等。辊锻是材料在一对反向旋转的模具作用下发生塑性变形，获得所需锻件或锻造毛坯的塑性成形工艺。这是一种特殊形式的成型轧制(纵向轧制)
锻造 是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的一种加工方法。锻造(锻造和冲压)是两大组成部分之一。锻造可以消除铸态气孔缺陷，优化冶炼过程中金属的显微组织。同时，由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能一般要优于同样材质的铸件。对于相关机械中载荷高、工况恶劣的重要零件，除了形状简单的卷板、型材或焊件外，多采用锻件。
轧制 ，又称压延，是指用一对轧辊将金属锭成型的过程。如果在轧制过程中金属的温度超过了它的再结晶温度，这个过程称为& ldquo热轧；否则就叫& ldquo冷轧&;。轧制是金属加工中最常用的方法。
压力铸造 的本质是液态或半液态金属在高压作用下高速填充压铸模具型腔，然后在压力下成形凝固，获得铸件的方法。
低压铸造液态金属填充铸型，在低压气体作用下凝固成铸件的一种铸造方法。起初，低压铸造主要用于生产铝合金铸件，后来进一步扩大到生产高熔点的铜铸件、铸铁件和铸钢件。
离心铸造 是将液态金属注入高速旋转的铸型中，使熔融金属在离心力的作用下充满铸型，形成铸件的技术和方法。根据铸件的形状、尺寸和生产批量，离心铸造所用的铸型可以是非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或金属型内涂有涂料层或树脂砂层的铸型。
EPC 是一种新的铸造方法，它是将与铸件大小和形状相似的石蜡或泡沫模型组合成模型簇，刷上耐火涂料并使其干燥，然后嵌入干燥的石英砂中进行振动造型，在负压下进行铸造，使模型气化，液态金属占据模型的位置，凝固冷却后形成铸件。消失模铸造是一种近余量精密成型新工艺。这种工艺不需要取模、分型面和砂芯，所以铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，减少了型芯组合造成的尺寸误差。
挤压铸造 ，又称液态模锻，是将熔融金属或半固态合金直接注入打开的模具中，然后合上模具产生充型流动并达到零件的外部形状，再施加高压使凝固的金属(型壳)产生塑性变形，而未凝固的金属则承受等静压。间接挤压铸造是指通过冲头将熔融金属或半固态合金注射到封闭的模具型腔中，施加高压使其在压力下结晶凝固，最终获得成品或毛坯的方法。
拉延 是一种外力作用在被拉延金属的前端，将金属坯料从小于坯料横截面的模孔中拉出，从而获得相应形状和尺寸的产品的塑性加工方法。因为拉拔大多是在冷态下进行的，所以也叫冷拔或冷拔
金属注射成型(简称MIM)是从塑料注射成型行业延伸出来的一种新型粉末冶金近净成形技术。众所周知，塑料注射成型技术可以以较低的价格生产出各种形状复杂的产品，但是塑料产品的强度并不高。为了改善其性能，可以在塑料中加入金属或陶瓷粉末，以获得强度高、耐磨性好的产品。近年来，这种想法已经发展到使固体颗粒的含量最大化，并在随后的烧结过程中完全去除粘合剂和致密化成型坯体。这种新的粉末冶金成型方法被称为金属注射成型。
车削是指车床加工是机械加工的一部分。车床主要是用车刀车削旋转的工件。车床主要用于加工轴、盘、套等具有回转面的工件。它是机械制造和修理工厂中使用最广泛的机床类型。车削是在车床上利用工件相对刀具旋转来切削工件的一种方法。车削的切削能量主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常用的切削方法，在生产中起着非常重要的作用。车削适用于加工回转面。大多数具有回转面的工件都可以用车削加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成型面等。使用的工具主要是车刀。
铣削 铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上进给，切出所需的形状和特征。传统铣削主要用于铣削简单的形状/特征，如轮廓和凹槽。数控铣床可以加工复杂的形状和特征。铣削中心可进行三轴或多轴铣削和镗削，用于加工模具、检具、夹紧工具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削内容时，要充分发挥数控铣床的优势和关键功能。
刨削是用刨床使工件水平直线往复运动的切削方法，主要用于零件的形状加工。刨削精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3 ~ 1.6 μm
磨削 磨削是指用磨料和磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削是广泛使用的切削方法之一。
选择性激光熔化 在一个覆盖着金属粉末的罐子里，计算机控制大功率CO2激光器选择性地扫过金属粉末的表面。激光所到之处，表层的金属粉末完全熔化粘结在一起，而没有被照射到的地方仍然保持粉末状态。整个过程需要在充满惰性气体的密封室内进行。
选择性激光烧结 是一种以红外激光为能源的SLS方法，使用的成型材料多为粉末材料。加工时，先将粉末预热到略低于其熔点的温度，然后在刮棒的作用下将粉末刮平；根据分层截面信息在激光束的控制下进行选择性Z烧结。一层完成后，烧结下一层。在所有烧结之后，移除多余的粉末，并且可以获得烧结的部件。目前比较成熟的工艺材料是蜡粉和塑料粉，用金属粉或陶瓷粉烧结的工艺还在研究中。
金属沉积 和& ldquo挤奶油& rdquo“Y”的熔融沉积有些类似，但喷出的是金属粉末。当喷嘴喷出金属粉末材料时，还会提供高功率激光和惰性气体保护。这样就不会受到金属粉盒大小的限制，可以直接制造体积更大的零件，也非常适合修复局部损坏的精密零件
模锻 是指在专用模锻设备上，用模具将坯料成形，获得锻件的锻造方法。用这种方法生产的锻件尺寸准确，加工余量小，结构复杂，生产率高。
模切过程——切模 切模切过程，将薄膜面板或电路定位在底板上，将模具固定在机器的模板上，通过机器的压机提供的力来控制刀片切断材料。他和冲孔模的区别在于切口更光滑；同时，通过调整切割压力和深度，可以冲出压痕和半断的效果。同时模具成本低，操作更方便、安全、快捷。