基石：筑牢迎峰度冬安全防线

“寒潮突袭，宁波发布全域霜冻大风预警。”11月18日，今冬首轮寒潮预警传来，在国家能源集团浙江公司宁海电厂生产现场，一场围绕迎峰度冬的安全生产保卫战悄然打响。

“2B密封风机振动值持续偏高，伴随异音。”在接到巡检人员的这条汇报后，点检人员迅速到场会诊，经过细致排查，确定这台服役多年的设备需要更换电机。在狭窄的作业空间里，检修人员克服吊装困难，严格遵循检修流程，精准完成找正安装。整个过程严格落实风险预控措施，确保每个环节安全可控。

同时，防寒防冻的保卫战在全厂范围内同步展开，运行部组织青年员工在重点区域开展防寒防冻检查。“这台电动机的负载情况需要重点关注。”他们在记录本上认真标注，“别看只是个小缺陷，寒潮来了就是大隐患。”在检查清单上，32处重要电动机负载、15处设备厂房、51处轴承油位水位，每一处都要经过严格排查。

图为运行人员检查厂房门窗

“在这个关键时期，任何细微的隐患都可能引发严重后果。”该厂青年员工刘威龙表示，“作为巡检人员，我们必须保持高度警惕，做到早发现、早处理，确保万无一失。”

从核心区域的“拉网式”排查到户外设备的专项检查，从精密的数据监测到细致的现场巡检，在这里，员工用实际行动践行“迎峰度冬能源保供”的承诺。

关键：打赢高效协同检修攻坚

11月17日，C107检修的第10天，在1号机组汽轮机平台，低压缸揭缸作业刚刚完成，检修人员正在对转子叶片进行精密检查；在锅炉侧，B层微油稳燃装置的改造工程正同步推进。这场为期33天的检修攻坚，进入最为关键的核心阶段。

“这是我厂首次在C修级别进行低压缸揭缸作业。”检修负责人施工进度图说，“我们要在确保安全的前提下，完成低压转子叶片松动检查、3号高压加热器升级改造和微油稳燃装置安装等几个主线任务。”在他的办公桌上，铺满了各类施工方案和风险预控措施单，每一页都用不同颜色的笔迹密密麻麻地标注着注意事项。

在锅炉B层，微油稳燃装置的改造工程正在紧张进行。焊接火花在昏暗的炉膛内闪烁，映照出施工人员专注的面庞。“这个改造项目是为了提升机组在深度调峰工况下的稳燃能力。”项目负责人介绍，“我们要在有限的空间内完成管道铺设和设备安装，每一个尺寸都必须精确到毫米。”

检修现场，电气专业在进行1号主变检修预试的同时，还要配合热控专业完成相关保护回路的校验；汽机专业在完成低压缸检查后，立即投入3号高加的安装工作。各专业负责人每天下午4点准时召开协调会，梳理当日进度，解决遇到的问题，部署次日工作。

图为1号机检修作业现场

“这次检修的难点不仅在于项目多、时间紧，更在于多个重点项目需要交叉作业。”该厂生产副总经理表示，“我们通过建立‘日清日结’的工作机制，确保每个项目都能按节点推进。”

在完成一天的工作后，各专业负责人聚在一起，对照施工网络图，仔细推敲着第二天的作业安排。随着检修进入倒计时，现场的氛围愈发紧张。每个人都清楚，这场检修不仅是对设备的一次全面治理，更是对团队协作能力的一次重大考验。

引擎：激活智能稳燃创新动能

在4号机组的控制台旁，电脑屏幕上跳动的三维温度场模型正实时描绘着炉膛内的燃烧图景。这不是普通的监控画面，而是智能稳燃与智慧燃烧系统打造的数字化火塘——32套光谱监测装置如敏锐的眼睛，捕捉着每个燃烧器的火焰温度、着火距离和煤粉分配率，让原本不可见的燃烧过程变得透明可控。

“看这里，EF层2号燃烧器的煤粉浓度偏低，系统已经自动调节平衡阀。”运行值班员指着屏幕上的一道曲线说。在他面前，8个煤粉平衡阀正根据系统指令自动调整，确保同层燃烧器的风煤比保持均衡。这套系统仿佛给锅炉装上了“智慧大脑”，实现了从“经验驱动”到“数据驱动”的跨越。

该项目面向火电机组深度调峰的重大需求，构建了“感知—分析—决策—控制”一体化的智慧燃烧系统。通过融合多光谱分析、数字孪生和人工智能技术，该系统不仅实现了燃烧过程的可视化诊断，更形成了低负荷稳燃的闭环控制。在30%—40%额定负荷的深度调峰工况下，系统能自动识别燃烧扰动，预警熄火风险，指导运行人员调整一次风速与二次风量，显著提升机组在低负荷下的稳定运行能力。

“这套系统的价值不仅在于技术创新，更在于解决了实际生产难题。”该项目负责人王鲁君介绍，系统投运后有效解决了炉内偏烧、高温腐蚀、结焦等问题，同时通过优化燃烧降低了氮氧化物生成，实现了环保与经济效益的双提升。目前，该项目已申请专利4项、软件著作权3项，获得中国技术市场协会颁发的“智能发电技术创新成果”最高五星奖项，并被中电联鉴定为国内领先水平。

图为智慧燃烧系统分析现场

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