阴暗的矿井里，灰头土面的矿工们紧张地忙碌着……对于煤矿，不少人有着这样的印象。然而，如今在枣矿集团付村煤业公司却呈现另一番景象：井下巷道洁净明亮，工作人员坐在地面的智能开采集控中心，轻轻按键，就能指挥采煤设备完成作业，整个过程清洁无尘、人机分离。
作为国家级智能化示范矿井，付煤公司立足打造安全、绿色、智能、高效“四型”矿井，以创新驱动高质量发展，实现地面远程操控采煤，将职工从艰苦危险的井下作业中解放出来，实现了几代煤矿人“坐在地面采煤”的梦想。
煤炭生产方式新变革，离不开该公司实施的智能开采“三步走”战略。该公司经理张道福介绍，他们在2017年量身定制3上1007工作面成套装备，形成以电液控技术为主导的自动开采模式；2018年建成山东省首个6米大采高智能化工作面，实现地面远程控制、设备一键启停、煤机记忆截割、工作面自动找直等功能；2020年建立精准动态地质模型，构建透明工作面，形成以“精准建模、路径规划、自动截割、无人干预”为标志的透明开采模式。
“我们通过构建四维透明矿山‘一张图’、规划大数据分析门户‘一张网’、智联智慧矿山‘一部手机’，着力打造安全、绿色、智能、高效的‘全智能标准化’矿井。”张道福说。
该公司搭建智慧矿山大数据分析平台，通过智能数据仓库和实时数据共享交换系统，实现智能决策、安全评价、调度系统等18个模块的互联互通，实时显示安全、生产、经营等信息。研发“智慧矿山”“智慧安全智能决策”等5个手机客户端，实现了上传隐患、申领物资、定位查询、应急救援等功能即时化、可视化、高效化。
智能开采离不开辅助系统的完善。该公司以辅助智能化铺设智慧矿山“路基”，实施智能运输，在主运皮带上应用荷载辨识、永磁直驱和变频技术，智能调控皮带启动时间和运行速度，使主运输系统始终处于最优状态，不仅实现了无人值守，而且节约电耗35%。
“我们推进智能配送模式，通过信集闭系统实现了机车无人驾驶和远程遥控，辅助运输实现了集装箱和单轨吊网络化。”公司副经理张君勇说，目前已建成16717米单轨吊网络、116辆集装箱组成的高速运输“大动脉”。
“煤矿智能化水平的提升，保障了煤炭稳定供应，也让‘采煤不见人’渐行渐近。我们将聚焦安全高效、绿色智能，努力建设具有行业示范作用的‘智慧矿山’标杆矿井。”张道福坚定地说。
返回我的煤炭网，查看更多
