高庄煤业公司洗煤厂深入践行超前管理，实施预知、预判、预报、预防、预备、预控“六预管理法”，坚持未雨绸缪，化被动为主动，将超前意识渗入到煤质保障、安全防范及设备管理的方方面面，为煤炭高质量洗选创造有利条件。

预知预报让协同效益最大化。他们做好煤质变化的预知与预报，加大产销协同力度。加强与调度室、采煤一线单位的联系，预知原煤煤质情况，在过断层等特殊时期来临之前，启动相关预案，加大巡查频次，增设皮带机缓冲床，将矸石对设备的磨损降到最低。抓好洗运情况预报，实时共享洗选生产、设备启停、洗选质量等信息，协助相关单位对产、洗、销等大数据进行集成、分析、测算，努力打造全流程数据共享、全时联动指挥的高效运行机制。

预防预判让安全风险最小化。在根据煤质变化适时调整设备状态的同时，他们建立安全风险预防与预判机制，通过“订单式机修”“隐患随手拍”等形式，将设备巡查工作下沉到厂内每一位职工，细致排查人、事、物、环境等方面的风险和隐患。抓好现场风险预判，将技术措施、安全措施、应急预案作为技术改造项目开工的硬性要求，充分预判施工过程，做好风险预案。要求管理人员抓好过程管控，现场盯靠，严格落实生产工序、操作流程、工程标准，切实将“干标准活，上标准岗”的要求落到实处。

预备预控让设备运转最优化。做好易损件预备与设备故障预控能让工作事半功倍，他们每月根据维修记录、设备台账、耗材清单，科学制定易损件采购计划，保障洗运生产有序进行。针对反复出现的设备故障，该厂集中攻关，力争从源头得到有效控制。将设备“顽疾”列为着重点课题，采用现场调研结合逻辑逆推的方法，透过现象看本质，深挖问题症结，通过优化工艺路线、更换高性能零件、加装防护装置等手段，做到治标治本。

“六预”管理法实行以来，该厂设备完好率上升8%，月度材料费用降幅17%，真正将工作做到了故障前面，让设备始终高效运转，高质量完成煤炭洗选任务的同时，创出了安全生产零事故的优异成绩。

（通讯员 王正宇）