【编者按】 上海庙矿业公司由临矿集团和中国烟草双维投资有限公司于2008年各出资50%成立，公司自成立以来得到了双方股东在政策、资金、人才等各方面的大力支持。在经过艰苦的矿井建设、辛酸的停产放假和火热的复工复产3个阶段后，2020年，上海庙矿区实现了扭亏为盈。步入新时代，上海庙矿业公司逐渐成为集团公司省外创业的主战场，也将成为临矿人的第二故乡。

本期，我们为您推出《解码上海庙之六：品牌上矿》，为大家全方位解读上海庙矿区的发展变化。

第六集：品牌上矿

上集我们简要介绍了上海庙矿区特殊的地质条件——富水软岩。虽然在富水软岩地质条件下，支护强度大、成本高、施工速度慢，工作面开采和回撤成为困扰上海庙矿业公司生产的重大难题，但上矿人并没有被富水软岩这个“纸老虎”吓倒，经过上矿人10多年的探索尝试，形成了一套科学合理的支护体系，富水软岩这一难题逐渐被攻克。

在攻克富水软岩的同时，该公司在高效采煤和快速掘进方面也取得了质的突破，成为了上矿品牌。

高效采煤 蹄疾步稳

该公司在临矿集团“一矿一井一面一千人达产”发展理念指引下，秉持“快进、快采、快撤”的高效采煤“三快”理念，不断优化采煤工艺、流程、技术，当工作面推采“提速”后，工作面的超前压力显现及顺槽的收敛变形明显减少，回采效率大幅提升。

坚决推行“无水开采”。水和软岩是制约该公司高产高效的主要瓶颈，回采过程中如“水岩相遇”则会泥化，导致综采支架推进困难，泥水进入运输系统易造成堵仓，因此防治水成为了高效采煤的关键。在工作面生产前，进行超前疏放水，既解决了顺槽底板反底拱遇水后变形量大、难以治理的问题，又解决了工作面推采期间的受水威胁问题。

持续提升反底拱施工工艺。在软岩条件下，顺槽支护质量直接决定了采煤效率。如果不进行反底拱治理，工作面推采时需要配备2支整编掘进队伍，进行两顺槽底鼓变形处理，费时费力且效率低。该公司通过掘进期间对工作面两顺槽采用反底拱锚网喷支护，大幅降低了顺槽巷道的变形，保证了工作面高速高效回采。

不断升级智能化、自动化水平。打造远距离供液站，采用集中智能化控制、液控及电控双控卸载，实现无人值守；建设全自动集中配液站，实现乳化液由地面自动净化、配比后直供采区的“一站式”服务，既增加了高精反冲洗过滤装置，提高了工作面水质，又减少了工作面液压系统故障率。同时，工作面顺槽使用“永磁电机+长距离吊挂”皮带，减少了皮带数量、降低了设备故障率，采煤效率取得全新突破。

该公司坚持贯彻新发展理念，强化技术革新和产业支撑，逐步提升高质量发展能力，把高效采煤建立在对矿压显现规律的把握和防治水水平提升之上，以数据支撑工作面优化设计，重点解决采煤工作面转载机运量、煤机分段控速等“卡脖子”问题，300米宽工作面日割煤速度已稳定在12-15刀/天，正在向15-20刀/天迈进。

快速掘进 换挡提速

复工复产以来，该公司从优化采区布局，实现采掘接续平衡入手，始终把巷道快速掘进作为关键点，不断深化“开拓掘进年”，多措并举，按下高质量发展“快进键”。

优化生产工艺，推广应用加长综掘机转载系统，自主研发物料快速装车平台和快速换车装置，实现“掘进、反底拱”一体施工。

加快装备升级，与江西四通合作研发“综掘机+挖掘机”配套机械，掘进效率提高30%；引入小型挖掘机和侧卸式装载机配合反底拱施工，效率提高3.5倍；设计改造综掘机后方转载机及小型挖掘机的弧形铲板，人均工效提高10%。推广自制灌浆机，将反底拱每根锚杆灌浆缩短至15秒以内，实现锚杆机械灌浆，提高了反底拱支护质量。

构建辅助运输网络，顺槽反底拱施工使用长距离高效喷浆机，减少喷浆机挪移次数，缩短运料距离，提高喷浆效率。该矿还自主研发了物料快速装车平台和快速换车装置，实现了地面到作业地点的一站式运输，通过采取“单轨吊+集装箱”集中运输方式，引进吸沙机配合底皮带运料，运输效率提高50％以上，2020年全员掘进工效0.17米/工，较2019年提高21.43%。

近年来，该公司持续优化采掘工艺，坚持泥岩及时全封闭，加大沿空顺槽拱高（1400mm）、底深（1000mm），提高结构承载能力。同时，通过不断加大资金投入，实地调研学习，加快实现适合软岩条件掘进装备的升级换代，2021年计划在两矿各安装1台掘锚一体机，回采巷道平均掘进速度有望再提高20%，掘进工效提高5%以上。在临空巷道掘进引进四臂全液压锚杆锚索钻车、履带式喷浆机等设备，逐步打造形成能够发挥整体协同效用的快速掘进作业线，为企业高质量可持续发展打下坚实基础。

（敬请关注上海庙解码之七：红色飘带）