近日，大连院成功中标裕龙石化2000万吨炼化一体化项目（一期）烟气脱硝处理工程（包括300万吨/年催化裂化烟气脱硝、400万吨/年催化裂解烟气脱硝两套装置），为大连院烟气净化技术在千万吨级民营炼化企业推广应用起到了示范作用。
裕龙石化2000万吨炼化一体化项目（一期）烟气脱硝处理工程具有烟气处理量大、烟气NOx含量高、开工周期长（要求4年不停工）、脱硝要求高等特点。大连院凭借成熟完善的技术方案、良好的市场信誉以及合理的报价，在国内外众多技术供应商中脱颖而出成功中标。
针对裕龙石化项目特点，大连院脱硝技术团队采用具有自主知识产权的SCR选择性催化还原技术进行脱硝处理，同时集成应用了多项核心专利技术。
“FN-2型蜂窝式催化剂”与国外先进的催化剂相比，具有强度高、脱硝率高、使用空速高等特点，目前已在国内40多套FCC烟气脱硝装置上应用，其中9套成功替换了国外先进催化剂。
精准控氨技术包括高分散喷氨格栅、无滞后控氨回路等，可成功控制氨逃逸，解决烟气排放尤其是超低排放常出现的氨逃逸、省煤器结垢、腐蚀及后续脱硫废水氨氮超标等问题，保证了催化剂的有效利用及生产装置长周期运行，并可有效控制二次污染。
大连院脱硝技术团队开发了多项具有自主知识产权的烟气脱硝技术，覆盖石化全厂含NOx的气体、FCC再生烟气、燃煤锅炉烟气、乙烯裂解炉烟气，燃气动力炉、加热炉等工艺炉烟气，硫酸烷基化废酸再生气、硝酸装置尾气等工艺气的净化处理。催化剂包括对应各种工艺的FN系列中温和FDN系列低温SCR脱硝催化剂；反应系统专有技术包括高分散喷氨格栅、无滞后控氨系统及CFD在线控制指导仿真模型等。
