未经保护的钢材在大气，水和土壤中会被腐蚀损坏，而近海地区的腐蚀发生更为严重。海上大气因被盐雾（主要是氯化物）严重污染，污染物总量上升，腐蚀性污染物能和钢材反应并可能在表面形成沉积物，同时，通过地形和风向，污染还能渗透到内地，引起近海地区的腐蚀，经验表明，严重腐蚀多发生在相对湿度大于80%且温度高于0摄氏度。但是，如果污染物质或吸湿盐份存在，在更低的湿度下腐蚀也会发生。随着能源需求的增长，越来越多近海地区也开始兴建光伏太阳能电站，如何避免光伏电站支架的腐蚀损坏，减少整个电站的安全隐患，成为光伏企业面临的严峻挑战。

　　一般来讲，保护钢结构免遭腐蚀有很多种不同的方式，但采用涂料体系和涂覆层来保护最为有效，产品表面镀锌因其良好的防腐性能而成为被大众追捧的方式。在设计支架之前，保威工程师会先根据客户提供的项目地信息分析和评估钢结构所处地区的环境腐蚀性，包括大气，土壤，水，明确锌层腐蚀速率，进而确定热镀锌层厚度。

　　根据GB 13912-2002标准，对于表面积大于2m ²,厚度大于等于3mm小于等于6mm的制件，镀层平均厚度应不低于70μm。参考这些标准，通过综合分析以及科学计算，针对近海全钢支架光伏电站项目，保威工程师把桩体部分的镀锌层厚度定为100um，上部支架的镀锌层厚度为85um。经过在日本大量近海项目的实施证明，这样的镀锌层厚度足够满足近海的防腐蚀要求。

　　一般情况下涂层体系提供的有效保护期比这个结构的服役期要短，因此，在规划和设计阶段还需要考虑运行维修和重建的可能性。为了确保热浸锌防腐蚀保护措施的有效性，保威还相应地编写了一个钢结构光伏支架系统在整个电站运行期间的维护保养手册。