对于一家大型国企而言，围绕着煤炭资源，可以拓展到哪些关联行业，又如何走出一条延伸产业链条，实现转型跨越发展之路？

　　在华亭煤业集团公司采访时，记者看到了他们的思路：跳出资源“围城”，发展循环经济。由于近年来的不懈努力，华亭煤业集团公司循环经济成果已经显现，在我省率先实现了“煤—电—化—冶”多业并举、综合发展的循环经济发展模式。

　　想方设法提高煤炭资源回收率

　　华亭煤业集团公司所在的华亭矿区是国家13家大型煤炭基地——黄陇基地的骨干矿区之一，矿区总面积134平方公里，开发煤田范围包括华亭、安新、赤城三个煤田。随着煤炭产能的不断提升，煤炭接续资源不足的问题已经突出，目前全公司10对矿井可采储量仅为11.5亿吨。后备资源储量不足，成为制约企业可持续发展和实现产业链条延伸的重要“瓶颈”。

　　提高回采率，延长矿井服务年限迫在眉睫。由此，华亭煤业集团公司围绕建设资源节约型、环境友好型、和谐发展型企业，努力提升矿产资源开发利用水平，提高资源回收率和开发利用效益。

　　52度以上急倾斜煤层的综采放顶煤开采由于倾角大、矿压显现特殊、生产环境恶劣、采煤技术和安全管理难度大等多种因素制约，许多矿井望而生畏，放弃了开采。

　　“急倾斜综采放顶煤开采事关企业的发展和矿井的生存，我们有攻克难关，争取突破的信心。”华亭煤业集团公司总经理谢俊文说。有资料显示：东峡煤矿可采储量中大约有2538万吨大于45度以上的煤层需要开采。

　　善打硬仗的华煤人攻坚克难，迎难而上。经过反复论证、实验、优化工艺，他们成功攻克了52度急倾煤层斜综放开采技术，开了急倾斜煤层综放开采技术先河。

　　除了急倾斜综放开采技术，他们还在所属矿井全面推广工作面间“小煤柱”回采工艺，采区回采率有了大幅提升，达到了76.16%。目前，华亭矿区“三下”（水体下、铁路下、建筑物下）压煤量达2.4亿吨左右，为了避免资源浪费，积极探索“三下”采煤和薄煤层开采技术和方法，想方设法提高煤炭资源回收率。目前，河流下开采及煤层地下气化工业性试验项目已取得成功，并回收河流煤柱400多万吨。公司还每年投资6000多万元用于地面建筑物搬迁，所采出煤量约占总产量的三分之一。

　　循环工业让“废物”变“宝贝”

　　煤矸石摇身变成了有绿色型材之称的“煤矸石砖”，甲醇生产过程中产生的灰渣成了水泥生产的优质原料，煤炭洗选中产生的煤泥也被处理成了“副产品”……在华亭煤业集团公司，循环工业让过去的“废物”变成了抢手的“宝贝”。

　　堆积如山的煤矸石，长期以来都充当着煤矿“形象代言人”的角色，而如今，它的角色悄然发生了变化。华亭矿区在煤炭开采过程中大约遗留下了1500多万吨煤矸石，如何将这些煤矸石变废为宝，是华亭煤业集团公司决策者们长期思考的问题。经过广泛调研，他们做出了建设煤矸石制砖生产线的决定。2011年5月，我省发展循环经济示范项目、第一条煤矸石制砖生产线正式建成投用，年可“消化”煤矸石14.06万吨，节约标准煤约1万吨，实现了煤矸石的变废为宝、点石成砖。目前，煤矸石制砖生产线二期、三期工程正在规划建设之中，这两项工程投产后，企业煤矸石砖的产能将达到2亿块，年消耗煤矸石可达50万吨，使其真正成为名副其实的循环经济示范工程。

　　公司还投资近7亿元，新建投用了砚北煤矿等7个洗选厂，使企业精洗煤能力提升至1170万吨/年，占原煤产量的70％以上。所属10对矿井全部建成了污水处理站，使工业、生活污水得到了循环利用。积极实施煤电一体化发展和热电联营产业发展，目前，正在加紧以60万吨煤制甲醇项目自备电厂、在建20万吨聚丙烯项目自备电厂为依托，实施余电直输项目，不断提高电力保障能力。