1. 宝钢专用搪瓷板
钢板是搪瓷内胆最重要的材料。钢板的质量必须根据成型（变形、焊接等），涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。搪瓷的膨胀系数为32×10-7。
选用板材的含碳量≤0.08%。钢中含适量锰元素，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量越高，所需的变形力也越大。对碳钢来说，硅和锰都是冶炼时脱氧剂的残留物。一般情况下含硅量<0.37%的钢板是可以进行拉深加工的，但超过此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密闭性能。
硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成品钢材的塑性和韧性，即降低成品的拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。磷溶于铁素体内会显著降低成品钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应越小越好（<0.06%）。加在钢中的钛对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中的多种成分结合，密着增加，在搪瓷内胆中宝钢专用搪瓷板材BTC 330R是最理想的基材。
2. 半球式承压封头
目前山东华隆太阳能科技有限公司（以下简称“华隆”）承压内胆封头采用2mm厚的专用搪瓷钢板。在设计上做到最大极限的半球状，使承压能力和抗疲劳性达到最佳。保证搪瓷水箱在长期使用以后形变最小，从而延长搪瓷水箱的使用寿命。用额定压力的1.5倍打压试验，打压次数可达到30万次。
3. 内胆的结构特点
内胆采用双法兰结构，解决涂塘前焊口无法打磨导致的涂塘质量隐患；封头与桶身的对焊方式，避免常规搭焊方式在涂塘时出现气泡；专用水箱固定腰带，解决水箱长时间悬挂对搪瓷内胆损坏隐患；专用搪瓷电加热，解决普通电加热附着水垢后存在的加热效率低下、资源浪费、安全隐患；介质水嘴的折弯焊接方式，解决以往直角焊接存在的介质流通不畅的问题。
4. 阻燃绝缘泡沫的使用
阻燃绝缘泡沫隔断了强电板与金属的接触，虽然在成本上有所增加，安全性能不能马虎。绝缘阻燃泡沫，设有水嘴通过孔、聚氨酯发泡注料孔、电源线通过孔、以及控制连接线通过孔，这些预留口的设计既能保护水嘴和电器，又能对电器安全起到很好的保障。合理的选材与结构设计，保障了每个水箱的发泡饱和度，使每个产品保温效果做到最佳。
5. 二次涂搪工艺
华隆内胆涂搪采用二次涂搪工艺。第一次涂搪的内胆静置15 天以后进行第二次涂搪，有效避免了特殊部位的涂搪瑕疵。
6. 搪瓷层质量要求
最新行业标准要求搪瓷厚度在0.15mm~0.5mm，特殊部位允许>0.5mm但是最多≤1mm
7. 辅助电加热的选择
普通电加热管部分的材质为304不锈钢，有些厂家使用的甚至达不到304标准。加热部分与感温盲管距离较近，长时间使用，在不锈钢的表面会附着厚厚一层水垢，水垢日积月累，最终在电加热管与盲管之间形成水垢团，且水垢附着力大，很难清理。附着大量水垢的电加热长时间加热会存在电加热管被“烧爆”隐患。
华隆最新研发使用的电加热，采用英格莱800作为基材并将加热管表面做涂塘处理，同时电加热形状做改变，使电加热管和盲管距离增大。
电热管采用优良耐腐蚀性能的进口英格莱800作为管材，从而保证产品耐腐蚀性；使用高纯度高温氧化镁粉作为绝缘填充材料，保证产品极高的绝缘性能，电阻丝采用高电阻电热合金丝，从而保证电热管的使用寿命。封口材料使用进口树脂，保证产品优良性能。管表搪瓷处理，从而保证在水质极差的使用环境下，电热管与水之间有一层不影响散热的隔膜，既使电热管表面更加精美，也使电热管防腐蚀性能有本质的提高。
8. 漏电保护插头
型号：LBX-10-II，动作电流10mA（范围是5~10mA）
优点：华隆具有专业的研发中心，独特的设计、优质的元件、先进的工艺，所出产品的稳定性能好，安生性能高，是行业的领头羊。
9. 美国福禄搪瓷粉
搪瓷粉的关键指标是耐热水侵蚀性指标和卫生性能。电热水器的水温是可控的，一般不超过70℃，而太阳能热水器的水温是不完全可控的，有时水温会达到85℃甚至更高，在这种应用环境下，普通搪瓷粉的搪瓷内胆会出现沸水失重现象，使用2年后钢板表面的搪瓷就会被溶解掉。目前华隆使用的是有美国福禄MS519搪瓷粉。此款搪瓷粉是针对宝钢专用搪瓷板材BTC 330R开发的，超微粉搪瓷层，有密着性强，防腐蚀，耐高压、抗疲劳等优良性能。
10. 聚氨酯高压发泡
采用高压发泡一次成型，使整个水箱保温层发泡均匀且无发泡漏区，任意部位抽取均能达到28kg~34kg/m2，保温效果远远超出国家标准。保温材料的好坏直接关系着热效率和晚间清晨的使用，在寒冷的北方尤其重要。目前较好的保温方式是聚氨酯。若料的配比、生产工艺、环境、温度不适，也会造成发泡不均匀或泡孔过大直接影响水箱的保温效果，华隆采用的是进口高压发泡机，一次性注料发泡成形更好地保证了泡沫的细密性、均匀性和发泡密度。
