4月8日至10日，重庆湘渝盐化股份有限公司（简称湘渝盐化）、中国五环工程有限公司、北京清创晋华科技有限公司、四川空分设备（集团）有限公司、大连佳纯气体净化技术开发有限公司在武汉市五环大厦进行湘渝盐化煤气化节能技术升级改造项目30%PDMS模型审查会。作为本项目的重要里程碑节点，各参与方高度重视，产业升级项目部相关专业人员、总承包商及专利商共同参加审查。
会上，总承包商对各装置的设计情况进行了详细介绍，对设计遗留问题进行了交流并对装置布置图及各个工艺系统按照《3D模型设计/审查统一规定》30%要求进行了细致的审查，最终形成审查意见并签署了会议纪要。
本次审查各方结合工艺特点，以满足质量、安全及环保为前提，从有利于设备布置、系统性能、施工安装、检修空间、工艺流程等方面对各装置的设备布置进行了充分、有效的沟通讨论。同时，对重要管道走向、阀门的操作检修等问题进行了审查。此次30%模型PDMS审查会为项目设备基础施工奠定了基础。
项目概况
重庆湘渝盐化股份有限公司煤气化节能技术升级改造项目选址重庆万州盐气化工园龙宝退团IV管理单元B10-05/04地块（重庆湘渝盐化股份有限公司现有厂区南侧空地），投资15亿元在现有厂区南侧空地对现有煤气化装置进行升级改造，项目采用两台晋华炉，气化压力6.5MPaG，总气量为80000Nm3/h（CO+H2），取代现有的常压固定床气化。
项目新征用地面积122000m2，利用厂区现有空地面积15030m2，建构筑物用地面积54820m2；在现有厂区南侧新增空地，新建磨煤制浆、气化、变换、低温甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等装置，利用现有厂区建设空分装置，升级改造项目实施后合成氨总产能由20万吨/年增加至30万吨/年。
项目气化采用国内外先进的6.5MPa晋华炉三代水煤浆加压气化技术，变换采用目前国内技术最先进，能耗最低的等温耐硫变换技术；净化工段采用国内外最先进的低温甲醇洗、液氮洗工艺，淘汰了能耗高的变压吸附工艺，同时还淘汰了国家限制使用的铜洗工艺，氨合成采用瑞士卡萨利专利技术，运行压力≤15.0MPa，压缩机均采用离心式蒸汽透平驱动，使装置更安全、更环保、更节能。
该项目针对原料煤消耗量最大和动力消耗最大的关键机器和设备进行技术改造，提高装备技术水平，采用高效催化剂，并对现有合成氨装置进行节能工艺技术创新，减少“三废”排放，达到节能降耗的目的，有效控制了三峡库区环保总量排放；该项目采用国际国内先进的DCS自动化控制系统和独立SIS系统，自动化程度、安全可控度也将大幅度提高，为企业保持可持续发展创造有力条件。
