据贵州日报报道，4月24日，贵州省首个煤矿智能化掘进工作面在贵州豫能高山煤矿建成，该掘进工作是高山煤矿刚建成的1905回风掘进工作面，设计长度447mm，巷道净宽4800 mm，延煤层顶板掘进，巷中净高2800 mm。

“该工作面于2020年5月立项，7、8月份开始建设，我们从学机电自动一体化专业的大学生员工中挑选出7人，先后派到河南永煤集团煤矿、贵州盘江集团煤矿参观学习，邀请三一重工设备厂家现场勘察，对他们进行实操技术培训。”高山煤矿机电部副部长葛桂林介绍，2020年12份设备陆续到矿，在安装设备过程中，最重要的是避免操作电器失爆。为此，厂方对技术参数、使用管理、接线工艺、安装标准，都作了详细规定。

据了解，高山煤矿位于黔西市协和乡，2009年10月开工建设，2013年7月建成投产，矿井设计生产能力60万吨/年，服务年限37年，产品为优质无烟煤。2021年1月，该矿对1905回风掘进工作面完成了安装，2月份进行了调试，3月份实现了试运转。

“原来一个班需要上十三四个人，现在只需上五六个人，原来操作要左顾右看四面八方，现在只需集中到眼前的一个画面就行了，遇到危险因素自动停机，感觉上班比过去轻松不少，也不用怕工作时会吸到粉尘了。真是大数据发展太快了！” 该矿掘进二队综掘机司机曾友伦说。

“过去工人作业必须进到防突风门里面，现在坐在地面，在风门之外400-500米都可以操作。1905回风智能化掘进工作面运行后，由原来每天进尺7.2米到目前每天进尺9.6米。”高山煤矿总经理徐锟介绍，现代智能设备替代了繁琐和劳累的人工操作，实现了设备的升级更新换代，把员工从苦脏累险的环境里彻底解放出来，极大减轻了员工的劳动强度。1905回风智能掘进工作面运行后，掘二队由原来的每班15人减少到目前的每班5人，三班共计减员30名。

按人均工资每年节约人工费用约252万元以上；生产辅助8个子系统现场值守人员共实现减员48人，按照人均年用工成本4.8万元计算，每年可节约企业工资成本230.4万元。

当日，贵州省能源局组织省内煤矿专家组分井下、地面两组对该工作面进行验收，最终以85分（满分100分）的高分通过省级验收。专家组称，这是贵州省煤矿首个建成的智能化掘进工作面。

“贵州省对煤矿智能化建设非常支持，给政策、给补贴，就是不给也得干，不用机械化换人、自动化减人，劳动强度不降低，今后煤矿就会出现招工难、无人干的尴尬境地。煤矿智能化发展这条路，我们必须走。早上早受益，晚上就被动。下一步，我们持续改进，不断完善，攻克瓶颈，把高山矿建成智能化矿井。”高山煤矿党委书记、董事长张高青说。

另悉，4月25日，贵州豫能黔金煤矿21501运输巷智能化掘进工作面通过了贵州省验收。至此，贵州豫能已建成2个智能化综采工作面，2个智能化掘进工作面，向全面建设智能化矿井迈出坚实的一步。