蒋庄煤矿把节约挖潜、节支降本当作提升效益和运行质量的“法宝”， 通过建立健全矿井、专业、单位三层级隐性成本管控体系，依托“三减三提”、智慧矿山建设，持续深化价值链流程诊断，聚力内涵挖潜，堵塞管理漏洞，强力推动企业降本增效。

组合出拳深挖内潜

“一季度，综采一区的职工坚持‘省下的就是赚来的’，通过大力推行市场化考核，使职工‘居家过日子’的意识明显增强，共节约材料费6.5万元，矿上将节约出的这笔费用全额奖励给该工区职工，使平均工资增幅达到4.7%。”该矿企管部部长贝太伟说。

成本管控是企业发展的深刻主题。该矿以内部市场化为抓手，指导各区队建立适应自身需求的、统一的技术标准体系，为推进市场化、精益化“两化融合”奠定坚实基础。先后召开4场推进会，开展多次专项督导检查，要求各单位、每个班组每天及时填写A卡C卡及时上墙公布，逐步实现区队、班组、个人收支的“日清、日结、日公开”，营造人人争当“经营者”、时时打好“铁算盘”、处处算好“经济账”的氛围。

在此基础上，他们统筹运用源头降本、严防隐性成本等系统化降本手段，组合出拳，深挖内潜，促进精准降本、持续降本，从更深层次、更高水平推动降本增效。围绕源头降本，他们抓住关键环节，优化工艺设计，压减冗余工序，按照“瘦身强体、集约发展”工作主题，启动二水平封闭方案，对二水平北大巷、162采区轨道下山、运输机下山等进行封闭，共封闭巷道3300米，年可节约供排水电费10余万元。

聚焦难点技术降本

今年以来，在该矿3下1005材料巷，因掘进转载机使用频繁、装载量大，电动滚筒总是隔三差五地“闹罢工”，给生产带来极大困扰。

针对这一“卡脖子”问题，该矿掘进专业技术人员大胆创新，采用液压马达驱动的滚筒代替电动滚筒，马达供液取自掘进机油泵，输出动力强、转速高，液压系统输出稳定，故障率较低，且更换起来方便快捷。液压马达滚筒应用后，每月平均可节约修复费用近4万元，具有较强的推广价值。

他们通过巧施技术创新“点金术”，将不该花的钱省下来。同时，该矿将人工费用以及设备维修耽误的生产时间等隐性成本也降到最低。这其中，采煤综合服务工区通过技术创新，将淘汰的第一代拐弯装置，加在胶带机机尾前，不仅没花一分钱，还解决了长期影响生产的皮带跑偏及机尾卷皮带等问题，且延长了胶带输送机的使用寿命，避免了机尾卷胶带等机械事故，产生了较好的经济效益。

点滴着手修旧利废

在修理厂电器支护车间，电器维修工刘敬正通过反复调整接触器的行程间距，对交流真空接触器调整了三项同步。“终于好了，现在既可以同时亮，又可以同时灭。”经过她的“巧手”不仅让损坏的接触器“重新上岗”，而且为矿上节省了至少800元的材料费。

在百米井下，隔离开关是常用设备，而接触器又是易损件，一个接触器最便宜的也要800多元，如果坏一个就买一个，对企业来说将是一个不小花销。“我们始终坚持自修，不该花的钱一分也不花，通过加工制作专用工具，对损坏的接触器进行维修并调试，仅一季度就维修了100余件，为矿上省了8万多元材料费。”该厂技术员张妍菊算起账来明明白白。

同样，如果买一台新防爆特殊型蓄电池电机车的减速箱需要近2万元，修理厂通过自主修理，一季度共修复12台，为企业节省设备维修费用10余万元。像这样“化腐朽为神奇”的佳话在修理厂每天都会上演，一季度以来，该矿修旧利废总值达到323万元。

“‘10元钱决定企业生死’。我们要坚持用好‘持家式’经营这把‘金钥匙’，着力在提升成本管控质量上下功夫，推动矿井高质量可持续发展。”该矿矿长殷宪波说。