在贵州金元习水电厂，有一位出名的青年“网红”，他就是李俊。

　　李俊，男，现年31岁，中共党员，2013年参加工作，现任贵州金元习水发电厂燃料经营部副主任。

　　参加工作以来，李俊以锲而不舍的精神，脚踏实地的干劲，刻苦专研业务，由一名煤质监督员茁壮成长为燃料技能尖兵，多次在公司系统内及贵州省、全国电力行业燃料化验员技能竞赛中斩获奖项及荣誉。

　　爱岗敬业，做优秀的煤质监督员

　　2013年7月，李俊被分配到习水电厂燃料经营部煤管二班，从事煤质监督工作。

　　“晴天一身灰、雨天满身泥、随时与煤车司机斗智斗勇”是煤质监督工作场景的真实写照，很多年轻人并不乐意从事这项工作环境差、技术含量看起来并不高的工作。

　　然而，李俊却没有退缩，也不这样认为。通过一段时间的学习，李俊甚至发现自己在大学里学到的知识在工作中根本就不够用，要想成为一名优秀的煤监员，需要学习的东西还有很多。就这样，李俊当起了师傅们的贴身徒弟，在煤场上，他虚心地向师傅们讨教煤质验收技巧；在采样机下，他认真地向师傅们学习电煤采样、煤车作假辨别本领；在台灯下，他刻苦学习国标知识、熟记各种规章制度。几个月后，李俊以优异的成绩通过了上岗考试。

　　苦练内功，努力成为燃料技能尖兵

　　2014年7月，参加工作仅1年、工作表现十分出色的李俊首次参加全厂燃料经营部员工技能竞赛就以优异的成绩荣获全厂“采制化全能选手”称号。从此，李俊便仿佛与各类技能竞赛结下了不解之缘，各类奖项也是“拿到手软”。

　　为了增强业务本领，李俊自从参加工作起，就为自己制定了几近苛刻的学习计划。工作中他总是努力提高工作效率，按轻重缓急将自己的工作安排得井井有条，一有空就往制样室、化验室、模拟车厢等处跑。

　　一次，李俊下班后硬是缠着部门最有经验的师傅教他制样，给他指导存查样和分析样缩分操作。第一次分出的质量为800克，第二次为830克，两次都离目标值相差甚远，李俊便请师父示范给他看。师傅边示范边讲解，他在一旁看得专注听得入神，妻子连打4次电话催他回家吃饭，他竟然一次也没听见。师傅示范完毕，李俊接着开始第三次，第四次，第五次……一次比一次接近目标值。直到晚上9点多钟，李俊终于能够把存查样和分析样准确无误地缩分至规定值。

　　这样的训练对李俊来说简直就是家常便饭，而师傅们也被他的执着深深感动，都恨不得把浑身解数全部教给他。

　　燃料采制化工作除了需要具备娴熟的操作技能外，理论知识同样非常重要。为了熟记国标理论知识，李俊开足马力，夜以继日挑灯夜战。白天工作忙没有空，李俊就趁夜深人静时学习国标理论知识；每天早上六点，李俊总要按时起床，赶在上班之前温习前一天学习的知识。新婚妻子见他没日没夜奔命于工作，看在眼里疼在心里颇有微词，李俊知道妻子心疼自己，答应妻子以后注意休息，可背地里却“变本加厉”地刻苦学习。就这样，李俊硬是将《商品煤人工采样》《煤样的制备》等国标理论知识记得滚瓜烂熟，了然于心。

　　天道酬勤，一份耕耘，一份收获。近年来，李俊多次在公司系统、贵州省、全国电力行业举办的燃料化验员技能竞赛中崭露头角，先后获得“贵州省岗位技术能手”“贵州省五一劳动奖章”“全国电力行业岗位技术能手”等荣誉称号。

　　攻坚克难，积极推进管理和技术创新

　　工作中，李俊不仅能潜心钻研业务本领，还喜欢“异想天开”搞发明创造，通过管理和技术创新，提高工作效率、降低生产成本。

　　喜欢思考工作的李俊时常关注全厂燃料验收流程。他发现由于入厂煤跟踪样发热量测定耗时较长，不能及时指导现场混配煤，无法实现精准混配煤，给锅炉运行的经济性及脱硫脱硝均带来较为不利影响。通过学习和观察，李俊发现燃煤的发热量与煤样在单位体积下的质量之间存在一定的线性关系。为此，李俊组织部门管理人员，研究制定入厂煤跟踪样发热量快速测定方案，通过试验煤样达300多个的大量试验，得出各家煤矿来煤发热量与密度之间的线性关系，指导现场混配煤工作。该试验对于快速得出来煤热值，减少制作跟踪样数量，实现精细化混配煤，提高机组运行经济性等方面都将产生积极影响。目前该试验效果良好，正在全厂推广试行，并获得贵州金元首届青年创新成果优秀奖。

　　长期以来，习水电厂入厂煤采样机对运煤车辆采取煤样后，余煤被排至采样室外，需要人工将余煤清理运至卸煤沟，余煤清理工作量很大。为降低余煤清理人员的劳动强度，提高余煤清运效率，李俊首次提出对两台入厂煤采样机进行技术改造，将余煤改排至室外新修的宽敞的存煤池中，待存煤池装满后，采用装载机替代人工进行清理。改造前，余煤清理需要4人不间断工作才能完成，改造后，只需装载机师傅抽空即可完成清理，解决了困扰部门多年的人员劳累、余煤清运效率不高等问题。

　　一直以来，习水电厂入厂煤样制备采用共用煤样方式进行，即一个总样缩分出一个分析煤样和一个全水分样。为了摸清机械采制样后共用煤样的水分损失情况，李俊在部门内组织成立全水分损失试验小组，开展全水分损失试验。通过采取300余袋煤样，测定全水分等大量试验，得出煤样采制过程中全水分损失0.7%、其中采样机破碎损失0.5%、制样损失0.2%等重要数据，得出造成全水分损失的主要原因为采样机采取共用煤样破碎等重要结论，为燃料结算时全水分得以补正提供重要依据。这一试验结果的应用，可节约燃料成本约4元/吨，若全年进煤量按100万吨计算，全厂一年可节约燃料成本近400万元。

　　作为新时代的电力工人，李俊并没有什么惊天动地的豪言壮语，有的只是竭尽全力干好每一项工作的锲而不舍和坚韧不拔。李俊说，作为企业的一分子，今后还将一如既往地扎根企业，弘扬工匠精神，爱岗敬业、精益求精，为贵州电力事业的发展贡献自己的青春力量。