截至7月1日，国家能源集团化工公司煤制油煤液化装置B列煤浆罐催化剂调节阀已连续稳定运行2个月，流量控制精准，表明该阀前期改造效果良好。

催化剂调节阀是保障煤液化反应高效进行的重要关卡，共设3路，自催化剂煤浆罐底引出分别加入3列油煤浆罐，用以调节催化剂浆与油煤浆配比。一旦调节阀灵敏度降低，无法精准控制流量，会导致反应温度波动，反应效率降低。调节阀原始设计采用V型球阀结构，由于流经阀门介质固含量高，极易造成阀门内件磨损，导致调节精度下降，以往通过硬化阀球、阀座，阀体内腔来增加硬化层等方式对阀门进行改造，但阀门磨损问题未得到彻底解决。

针对上述情况，该公司仪表专业将催化剂调节阀磨损作为年度重点攻关项目。经分析讨论后发现阀门原设计CV值较小，内件材质耐磨性较差，导致阀门运行期间出现磨损。仪表人员对症下药，与生产厂家商讨后决定将V型球阀CV值增大，使介质不受阻碍无法冲刷阀门内件、阀体和阀后管道，同时对阀内件基材和硬化层材质进行升级改造，使阀门耐磨性能提高，从而提高测量精度。

此项改造的有效实施，消除了影响装置高效生产的难题，为装置安稳高负荷运行奠定了坚实基础。