7月29日，该公司1号机组开机后进行汽轮机真空严密性试验，发现汽轮机高压侧凝汽器真空严密性为166Pa/min，仅为良好值，超过集团公司优秀值标准100Pa/min。汽轮机真空严密性差不仅影响机组运行经济性，严重时还可能导致凝汽器进冷气造成大轴弯曲。针对这一情况，该公司迅速采取行动，讨论分析，缜密策划，梳理罗列真空查漏清单146项，再根据以往漏点出现的重复性、严重性以及设备系统进行分类别、分批次查找，逐一排查。查漏过程中，设备管理部分管副主任、点检长、专工、点检员、检修人员组成两组，一组负责对所有涉及真空系统的疏放水阀门进行压关、格兰紧固;另一组则负责利用氦质检漏仪对汽轮机本体等设备进行检漏，尽管夏季机房炎热，但大家始终坚守现场，衣服湿透后，换身衣服继续上;白天没查到，晚上加班继续查，坚决做到原因不查明不罢休，问题不解决不撤退。
最终，在历经一个礼拜的细致查漏后，先后查到凝汽器液位计、小机排汽膨胀节、低压缸人孔门、小机轴封等小漏点6处，凝汽器膨胀节较大漏点1处。下一步，该公司将针对凝汽器膨胀节这一较大漏点，在场地空间狭小、人员不能就近检查漏点位置的情况下，采用棍子绑摄像头的方法查找漏点，力争找到漏点具体位置并妥善处理，解决汽轮机真空严密性不达优秀值的问题。
此次汽轮机真空查漏工作，充分体现了该公司生产人员“一条凳子一张床”的工作作风，展现出“咬定青山不放松”的韧劲，为机组稳定、可靠、经济运行保驾护航。
