在历史上无论是东方还是西方，铜是人类较早开始使用的金属之一，广泛地用于铸造各类钟鼎礼乐之器。随着经济的不断发展，广泛应用于现代科技中，比如电力电子、轻工、机械、建筑、交通等领域。铜金属需求也在日益增长，为了满足日益增长的需求，如何从有限的铜矿资源中获得更大的铜产量，选择合适的选矿工艺流程可以有效提高选矿效率。

铜矿石浮选工艺分为浮选法、湿法冶金法、机械选别法、磁选法。浮选法和湿法冶金法是最常用的选矿方法。

湿法冶金法工艺从净化液提取铜或化合物。

第一步：将铜矿石有用成分转入溶液，即浸取；

第二步：浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和铜离子洗涤回收；

第三步：浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法；

在生产中，常用电解提取法从净化液制取金、银、锌、镍、钴等纯金属。铝、钨、钼、钒等多数以含氧酸的形式存在于水溶液中，一般先以氧化物析出，然后还原得到铜。

破碎筛分→磨矿分级→优先浮选铜精矿。由于很多铜矿伴生有很多其他金属物质，铜矿浮选法分为三种。

第一种是优先浮选法:当铜矿石含有两种或两种以上有用矿物用浮选法进行选矿时，将有用矿物逐一依次选出为单一精矿的浮选过程。

第二种是混合浮选法当铜矿石中含有两种或两种以上有用矿物而用浮选法进行选矿时，将各种有用矿物一起选出为混合精矿，然后再对各种有用矿物进行分离的过程。

第三种方法需要用到浮选设备，由于铜矿浮选机的搅拌力度大，可以使粒度和密度比较大

的矿粒产生悬浮的效果，同时促进难容药剂分散。当铜矿进入机内时，经层层的加工，会一起浮到矿浆表面,形成矿化气泡层,另-一些容易被水湿润的，即-般称做亲水性的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。

磁选法工艺适用于铜矿中的杂质以若磁性为主,选用铜矿尾矿磁选机来进行铜矿磁选;如果杂质以强磁性为主，则要选用永磁筒式磁选机来进行操作。磁选的次数越多，铜矿粒度越细，去除杂质的效果就越好。磁滚筒转动后，经电磁振动给料机将铜矿均匀的给到磁场区，随着磁滚筒的转动，磁性物质被吸附在滚筒表面。磁性物质随着磁滚筒被带到费磁区后,被卸下,非磁性和若磁性颗粒因其所受磁力不同，所以抛离轨迹也不同。通过这样的工作流程，将杂质去除，选出铜。

这种方法是利用破碎机的碰撞和摩擦来去除铜矿中的杂质。由于这种机械选别法的效率很低，目前很少采用这种方法。

铜矿石浮选工艺流程如何选择，是根据铜矿的自身条件来选择的。不同种类铜矿应选择不同的磁选方法来进行，比如磁选较大的铜矿，就建议选择磁选工艺。现在铜矿石的浮选工艺都在不断进步，铜矿的浮选技术也取得了较大的进步，但是如何进行有效的浮选加工，还需要进一步的努力。

来源：我的煤炭网矿机知识

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