严把资料审核关。该公司在C修工作开始前，围绕安全、质量、节能等目标，组织生产技术人员多次商讨研究、制定出详细的检修项目计划、安全控制和质量控制方案、C级检修网络图，编制各专业《C级检修项目书》，特殊项目以及重大检修项目均编制了详细的施工方案、安全技术措施，共26份，工序卡118个，确定质检点143个，其中W点109个、H点34个;编制标准工作票26份、检修作业风险预控票26份和6项高风险作业“三措两案”。
严把工器具使用关。该归属于根据现场定置管理细则管理规定，做好项目准备、技术准备、合同物资准备等工作，完成24个电动工器具、26个安全工器具、测量仪器等检修设备的检定检验工作，委托有资质的单位对2台行车、28个电动葫芦等起重机具进行专项检验，建立工器具使用台账，明确名称、材质、尺寸、型号、数量、检验日期和有效期，确保所有工器具均符合使用要求。
严把系统隔离关。该公司2号机组停运后，运行人员认真执行“操作票制度”和监护制度，做好系统和机组隔离;检修人员严格执行检修标准化管理要求，各专业根据检修项目内容进行细化分割，实现分区域管理，明确检修工作负责人和管理标准，切实做好区域内人员、设备、施工和废旧物资管理，确保安全、质量、文明卫生均可控、能控、在控。
严把安全管控关。该公司组织开展了2期安全大讲堂活动，通过剖析典型案例，讲授风险预控管理知识，持续强化企业员工及外委队伍的安全风险意识;严格执行公司“十五项安全生产禁令”、三票三制、起重作业“十不吊”等要求，强化外委人员作业前站班管理，增加C修现场跟踪、实时检查、夜间巡查等安全检查次数，加强高空、起吊、动火、受限空间等高风险作业安全管控，强化现场作业监督，确保检修作业人员人身安全。
严把检修质量关。该公司将检修责任逐级分解，形成从上至下、逐级落实的标准化管理体系。生产管理人员做到目标明确、责任清晰、分工细致、指导到位、考核严细。检修作业人员做到工序到位、行为规范、操作熟练，检修过程合理化、标准化、专业化。该厂严格遵守设备检修工艺标准，强化检修质量意识，严格执行“三级验收”制度，健全完善激励约束机制，确保设备检修工艺标准及质量，提高设备健康水平。
