11月10日，河钢唐钢中厚板公司2号连铸机正在生产高性能建筑结构用钢Q420GJC。这批钢经过后道工序生产完成后，将发往上海建工（江苏）钢结构有限公司，用于迄今为止全球最大室内滑雪场——上海“冰雪之星”项目建设。

“公司与东北大学共同完成的‘连铸凝固末端重压下技术开发与应用’项目获得国家科技进步二等奖。消息一出来，很多参与其中或者了解项目的人给我发来了祝贺的短信，大家都很振奋！”河钢唐钢中厚板公司炼钢工作部常务副部长王重君完成产线例行检查，掏出手机跟笔者分享着他的喜悦，“这一项目历经多年攻关，研发应用了适用于我国‘一线多产’的动态重压下关键工艺与装备技术，突破了高端大断面连铸坯中心偏析与疏松严重的技术质量瓶颈，实现了重大连铸技术的国际领跑。”

企业发展的关键是核心技术。河钢唐钢始终把科技创新摆在重要位置，持续完善科技创新体系，激发创新平台潜能，推进工艺技术进步，稳定高端产品质量，提升产线竞争实力，推动打造产品高地、技术高地及创新高地。

高端特厚板、大规格型材广泛用于海洋工程、交通运输等重大工程与重大装备的关键承压、承重、耐磨部件制造，是实现中国制造、海洋强国、能源安全等国家战略的重要保障，但对产品质量性能要求严苛，过去的轧制工艺存在诸多局限，于是，采用较大断面连铸坯生产高端大规格钢材产品成为行业追求。

河钢唐钢瞄准国际前沿，在这一技术创新领域做了“第一个吃螃蟹的人”，联合东北大学，建成了国际首条连续、动态重压下宽厚板坯与大方坯连铸示范产线。

尽管东北大学此前已经在实验室对这项技术进行了反复的模拟研究，但项目上马后，关键装备安装、技术路线确立、工艺操作规范，包括“在哪压、压多少”等关键问题，都还需要系统、全面、细致的“因地制宜”的考量。

“就是要站在科技创新和技术进步的历史潮头！”河钢唐钢主要领导果断决策，专门成立了以主管领导牵头的项目小组，依托“河钢—东大产业研究院”这一集团全球技术研发平台资源，与东北大学进行了点对点、面对面、心贴心的交流对接，针对技术实施的关键性、根本性问题开展了深入技术探讨和落地研究。

结合产线实际情况，经过长时间深入细致的研究探索，河钢唐钢对不同钢种连铸工序生产设计了不同的压下量，最大压下量达到45毫米；制定了一整套操作规程，细化50多条标准化操作规定，涵盖数百个精准控制数据，操作控制水平达到世界领先。此外，他们还针对重压下和轻压下生产切换研发自动化模型，实现了“一键切换”。

最终，河钢唐钢成功应用该技术，在国际上首次实现全凝坯连续、稳定重压下实施，实现铸坯凝固末端及完全凝固后单段压下18mm，多段40mm的突破，产品最大厚度规格由80mm提升至150mm，显著提升了企业的整体接单能力与市场竞争力。如今，河钢唐钢的高端特厚板、中厚板产品已成功应用于北京新机场、上海前滩国际商务区、成都金融城、开滦矿井下液压支架等多个国内重点工程项目及“一带一路”建设项目。

“超大断面连铸机建设成本十分巨大，比如德国迪林根500mm超厚板铸机大概需要4.45亿欧元。现在咱们不需要外购这些昂贵的设备了。”王重君自豪地说。截至目前，该项目已获授权发明专利26项，软件著作权14项，在宝武、鞍钢、韩国现代钢铁等国内外钢企近20条产线推广应用。

河钢人技术创新的脚步从未停歇。“集团和公司进入技术升级的新发展阶段，赋予了科技创新和技术进步新的历史使命，作为科技工作者，我们也担起了新的历史责任。目前，我们正在扩大重压下技术使用范围，研发形成海洋平台用钢、高压容器用钢等高端品种钢的重压下工艺。”河钢唐钢中厚板公司常务副总经理刘志远介绍道。来源：

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