11月21日10时，国家能源集团化工公司榆林化工40万吨/年乙二醇项目一次打通全流程，成功产出合格乙二醇产品。
图为榆林化工40万吨/年乙二醇项目现场
该项目采用集团公司自主技术，由化工公司化工工程自主设计、自主建设，且装备全部实现国产化。其中核心装置10万吨/年羰化反应器为国内在运最大乙二醇羰化反应器。项目于2018年7月开工建设，2021年6月建成中交，11月16日21:43引入四氧化二氮，历时108小时产出合格乙二醇产品。
图为员工正在从取样口取乙二醇产品
与传统煤制乙二醇项目不同，榆林化工充分发挥规模化投资、集约化布局优势，依托已建成投产的180万吨/年煤制甲醇项目富余的合成气及公用工程实现联产，并将乙二醇装置排放的尾气作为煤制甲醇项目的原料进行回收利用，实现煤炭循环清洁利用，经济效益及环保效应显著提升。与同规模煤制乙二醇装置相比，投资成本降低约30%，产品完全成本降低了约20%。
该项目的顺利投产，为下一步转产聚乙醇酸可降解塑料奠定了基础，对促进国家煤化工产业向“高端化、多元化、低碳化”转型发展有着重要示范意义和积极影响。化工公司着力根据国家“十四五”规划中煤制油气战略基地布局，通过对产品深加工实现“延链”，耦合新能源实现“补链”，重点发展煤基特种燃料和煤基可降解材料实现“强链”，切实保障国家能源安全，推动煤化工产业向“高端化、多元化、低碳化”转型升级，努力率先在全国走出一条技术新、能耗低、效益好、有国际竞争力的绿色低碳转型发展之路。
