近年来，首钢长钢围绕焦化等重点工艺环节，加强节能技改，扎实推进超低排放环保项目，不断提升超低排放治理能力，实现了节能减排与经济效益双赢。牢固树立清洁生产、节约能源理念，根据产量变化、气温变化，及时调整生产工艺，提高设备运行效率；下决心淘汰能耗高、污染大的落后设备和工艺，完成了大功率电机变频节能改造，应用变频技术和高效泵对化产循环水系统、煤气鼓风机系统和除尘系统进行了节能技术改造。通过水循环利用改造项目和安装节水型阀门，使新水消耗下降31吨／小时。建设干熄焦回收红焦余热，杜绝了湿熄焦产生的污染。干熄焦配套的蒸汽发电机年发电量达1.9亿度。在煤资源市场价格涨幅较大的情况下，运用煤岩分析理论，优化炼焦配煤结构，节约优质主焦煤2%；通过BOT模式引进了山东中瑞的污水处理技术，建设了污水深度处理项目，污水经过深度处理每月可产生新水3万吨。先后投资3.5亿元，建成了煤棚全封闭、脱硫改造、熄焦水处理等环保项目，完成了公司评级超低排放改造。焦炭仓项目建成后，焦炭全部进仓，解决了焦炭落地扬尘问题。新建成的火车卸煤工程目前已投入试运行，在降低煤料倒搬运费的同时，提高长钢进出厂区大宗物料和产品清洁运输比例，为提升焦化厂超低排放治理能力、实现原料煤的清洁运输奠定坚实基础。来源：首钢集团