11月24日，国家能源集团神东煤炭皮带机公司钢结构车间自主研发设计的全自动管材送料机正式投入使用。该装置不仅提高了设备的自动化程度，还提高了工作效率，保障安全生产。

全自动管材送料机主要由控制柜、驱动装置及轨道三部分组成，全长22米，其核心部件是控制柜。该装置可实现自动运送材料。通过对控制柜进行参数设置，将型材放置在轨道上，启动开关按钮，驱动电机及推料杆自动向前将材料运送至下料区。运行速度较为缓慢且呈逐步下降趋势，当材料运行至下料区另一端时，会自动留出200毫米的空隙，避免材料与设备发生碰撞。该装置还设置了自动回程路线，随着下一步工序的开启，推料杆会缓慢启动，自动按照原路返回。

该装置的应用，解决了激光切割机通过人工使用天车反复送料的问题，设备自动化程度进一步提高。使用该装置以前，送料是通过作业人员使用天车将材料运至下料区，员工需要将材料固定到天车上起吊、运送、下放，再将天车原路返回，过程复杂费时。钢结构车间一年用激光切割机加工组合梁2万根，需要吊运整捆材料313捆，工时定额为628小时。使用该装置后，用叉车代替天车，只需要叉起材料、运送、放下即可，路程短用时少。经测算，使用工装后的工时定额为157小时，工作效率大大提高。同时，在工艺改装过程中多使用闲置料头及配件，节省购买成本。经计算，每年按加工2万根纵梁计算，一年可节约成本1.38万元。

此外，使用该装置以前，材料均放置在设备与窗户之间，两者之间距离为3米，使用天车整捆上料时，材料容易与开关箱碰撞，损坏设备，维修成本高。但使用该装置后，材料存放区与设备距离较远，且运送过程有防护栏，完全避免了材料与设备碰撞的可能性，为安全生产提供有效保障。

“这个装置省心省力，现在只需要3个人，就可以完成激光切割机的全部操作。”激光切割机操作人员魏剑波说道。