11月29日，国神亿利电厂1号机组真空测点治理改造一次成功，通过对机组启动后升、变负荷真空值的监测比对，确认机组真空信号偏差大的问题彻底解决，有效提高真空值、降低机组煤耗，每年可节约成本约40万元，助力企业提质增效。

该厂1号机组在进行快速变负荷及汽机真空严密性实验时，多次发生汽机真空值存在测量偏差的问题，给机组的安全、经济运行带来一定影响，且易造成运行人员对参数的误判断，导致真空保护误动的不安全事件发生。热工专业对出现异常波动时的历史曲线进行分析及现场检查，发现真空测点取样管路布置不合理，坡度不符合要求，且管路直径较小，容易造成管路积水，影响测量准确性。针对该问题，技术人员积极查阅资料、咨询厂家，经过可靠性论证后，最终确定治理改造方案，利用机组检修机会实施。在治理改造过程中，该厂严格执行改造方案，将DCS及DEH真空异常测点PT3210C、PT3209B所采用的3号均压取样管管路由原来直径16毫米碳钢管更换为直径25毫米的白钢管，并由仪表压力取样管进行连接，真空取样管路的铺设安装向上倾斜，确保管路从取样管斜向上到压力变送器、压力开关支架，便于气体内的凝结水能顺利流回凝汽器，有效防止因凝结水进入测量管路造成测量误差。

通过对汽机真空信号偏差大的治理，1号机组真空测量参数的准确性大幅提升，为机组的安全经济运行提供有力保障。