截至12月10日，国家能源集团准能集团设备维修中心自制智能油路折叠器已安全使用了1年，效果良好，既节省检修工时，又减轻职工劳动强度，同时节约维修成本105万元。

油路折叠器由压力检测装置、固定装置、从动装置等部件组成，用于引导肯沃斯工程车长8米的支腿油管能按照预设路径折叠、伸缩，有效延长供油管路的使用寿命，保证液压支腿油缸的安全性和稳定性。同时，折叠器终端设置压力检测装置，可实时监控管路各部位压力，并发出警报，避免管路破损渗油引发环境污染。此外，智能油路折叠器打破了原有限空间只能安装进口油管的壁垒，实现了油管国产化，进一步降低了维修成本。

该装置投用使用后，在无需人员定期检查维护和检修全程监护情况下，油管突发性故障率从30%下降到5%，维修效率也从4人6小时提高至2人1小时，加之检修空间的释放和国产化的应用，实现全年共节省工时500小时。