石油化工企业具有规模化、连续化、流程化的特点，为了实现长周期稳定、安全、环保和生产优化，停工检修是必要手段。根据装置的设计标准、法规要求等，一般3-4年需要安排开展一次全厂停工大检修，维护和改善设备性能，实施必要的技改技措项目。自2018年初完成首次停工大检修后，中化泉州石化炼油装置已安稳运行了4年。为确保生产装置安稳长满优，2021年12月初，公司开展第二次停工大检修，同时对2020年9月投产的乙烯及炼油改扩建项目停工，进行设备消缺和相关填平补齐项目的施工，检修项目合计7428个。
克服了大检修时间紧、任务重、涉及范围广、安全风险大、环保要求高、疫情影响等困难，中化泉州石化提前统筹协调施工资源，保障物资供应，科学制定大检修管理手册、技术方案，加强组织领导、HSE管理、质量管控，在各方共同努力下大检修任务顺利完成。
安全检修“零事故”“零伤害”, 大检修工作，“安全”是红线，是底线，必须坚守。中化泉州石化组织63家施工单位共计1.4万人次进行培训，安排了50余场次现场实操训练与笔试，作业监护人合计取证2018人。同时强化职业卫生管理，24小时提供现场紧急救护服务，对含硫化氢等涉及高毒物料受限空间、高处作业、打磨作业、高压水清洗等环节开展个体防护监察。
绿色检修“零污染”。中化泉州石化持续开展VOCs的网格化监测和走航车检测，及时处置发现的问题，同时加强废水管理，优化污水处理流程，加强固废管理，统筹开展危险废物外委处置工作。
本次大检修实现了“零事故、零伤害、零污染、一次开车成功”的目标，完成了装置脱瓶颈、消除安全隐患、提高环保水平、提升装置效益提升等技改项目，提高了下一运行周期的产品质量，丰富了产品牌号，全面深度检修为下一个周期安稳长满优运行提供可靠保障。
