截至2月8日，国家能源集团准能集团设备维修中心自制钻架矫正装置在DM-H2型号钻机上使用了8个月，效果良好，攻克了钻机26米长钻架方钢不能冷矫正难题，降低了检修成本和作业风险，检修质量和效率得到有效提升。

该装置选用2根无弯曲变形的废旧钻杆和厚20毫米高压钢板，通过焊接的方法制作成U形矫正支架，并在支架上安装直线度检测仪和压力感应设施，利用锁杆、挡板、配合200吨液压千斤顶实施压力冷矫正。矫正时，检修人员先对钻架方钢弯曲程度进行测量，采取电控点动的方式，用液压泵给千斤顶打压，全过程安装快捷、拆卸方便、安全高效，不仅解决了原火焰加热、切割补焊等修复方法所造成的钻架硬度下降的问题，实现了冷矫正，还大大降低了多工种、多设备交叉作业风险，达到机械化减人、智能化提质、科技化保安的目的。同时，压力感应施设的应用，能有效避免矫正过程中因疲劳和裂纹隐患导致方钢弯曲部位塑性和韧性降低，保证钻架使用寿命。

使用该装置后，劳动强度和检修成本显著降低，一年可创效100多万元，同时，该项技术可推广应用至其它大型钢结构变形的冷矫正操作中。