近日，随着两块钢一前一后在精轧机组内依次顺利通过，第一条F5抛钢，第二条F1咬钢，宝钢德盛1780产线突破轧制间隙极限，成功实现精轧机组内双钢同时在线轧制，成为国内第七家具备该技术的热轧板带生产线。1780产线双钢轧制成功不仅可以大幅提升产线日作业率，还将充分释放生产产能，大大提高节能降耗水平，为2022年生产目标打下良好的基础。
精轧双钢轧制，相当于一口吃下两口的量，一直被视为热轧产线轧制节奏的极限，其对装备及工艺控制的苛刻要求，让诸多钢铁同行望而却步。迄今为止，国内实现精轧双钢同轧的产线也屈指可数。
多一点用心，让能力再提升
其实，当把同时双钢轧制的想法提出来的时候，大家仍抱以怀疑的态度。精轧双钢同轧可是突破传统轧制工艺，轧制节奏至少提升至4块钢同时在线，这对新投产的热轧产线来说充满挑战。
在未实现满产的情况下，是坚持保守态度稳步提升轧制节奏，还是突破极限挑战两块钢同时轧制？即便有所犹豫，可还是做好了战斗的准备。敢于超越，才是德盛人的精气神。
多一点创新，让效率再突破
坚定信念后，公司成立了攻关团队，认真分析加热炉、粗轧、精轧和卷取各个工序，实现进钢逻辑时序、辊缝响应、辊道速度、侧导板控制、卷取活门响应等关键工序的优化及突破。同时，查阅曲线，从品种规格选择，轧制工艺参数的设定等方面进行对比，最终形成了《精轧双钢轧制方案》。
多一点劳辛，让潜能再释放
得益于2021年就开始的全流程节奏和工艺提升攻关，宝钢德盛依托自主管理的设备功能精度管理方案，实现主轧线设备的快速、在线监控，有效提高了设备处置效率，保证了设备运行状态稳定和动作响应精度，为本次突破生产节奏极限打下坚实基础。
一个月期限内，宝钢德盛连续实现精轧双钢轧制、精轧自动换辊破八进七两个2022年重点攻关目标，体现了德盛勇攀高峰的决心、干事创业的激情以及扎实积淀的能力，在高端技术的掌握上已经踏入热轧产线的第一梯队，可喜可贺。接下来，宝钢德盛将继续保持初心，踏踏实实做好当下工作，狠抓基础管理，为全年经营目标的实现，为太钢早日实现成为全球钢铁业引领者贡献德盛力量。
