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洛钼矿山公司不断创新成本管理模式

洛钼矿山公司不断创新成本管理模式实施低成本战略是实现效益最大化的有效手段,是促进企业实现持续、稳定和健康发展的关键。今年以来,洛阳钼业矿山公司以该企业历史上最好水平为依据,强力推行全员抓成本管理,全员抓成本优化,全过程抓成本控制,全方位抓成本效益的“四全”管理法,为年度经营目标的顺利完成奠定了坚实的基础。  为把生产成本降到极限,洛阳钼业矿山公司进一步加大成本管控力度,创新成本管理模式,建立了涵盖“一个目标,一个体系,三个机制,七项管控措施”的“1137”成本管理模式。一个目标,即一个成本管控目标。一个体系,即成本管控体系。三个机制,即成本定额与非定额管理机制、日成本与旬成本管控机制、成本考核机制。  七项措施主要包括:  一是将生产成本分为折旧费、安全费、产矿权摊销等固定成本和直接材料、直接动力、可变制造费等费用的可变动成本。该公司将各生产车间绩效工资的50%与成本挂钩,相关科室分别按比例与可控制造费用、运距及难选矿和废石销售挂钩,直到分解到班组和个人,逐月考核兑现,真正形成成本重担大家挑,人人头上有指标的管理机制,以经济手段增强全员责任意识。  二是组织技术力量,深挖内部潜力,对一些废旧的备品配件由整体更换改变为散件组合,提高利用率;根据采场岩石分布情况,按照“高土高排、低土低排”的原则,对大石渣排土场排土次序进行系统规划,形成上下联排格局,有效降低排岩运距。该公司还最大限度地发挥1370排渣平硐优势,增加平硐排岩量,加快皮带排岩工程建设,确保及早投产,降低排岩运距;合理编制配矿计划,通过就近配矿,发挥多爆堆配矿及多碎矿站供矿优势,最大限度地降低反向运输;进一步开拓难选矿和废石销售市场,加大销售量;组织技术人员从穿孔、爆破、铲装、运输、碎矿各工序入手,优化孔网参数,改善爆破质量,降低大块率和根底率,减少爆破和二次碎矿成本,提高铲装、运输和碎矿效率。  三是切实抓好设备及能源管理,重点解决制约生产的系列难题,不断提高设备运转率、完好率和可动率;严格控制非产用电,实行错峰用电;积极推广永磁电机、节能灯具等节能环保新材料、新装备、新工艺的使用,降低能耗;进一步加大智慧矿山建设步伐,增加无人电动车占有率。  四是严格控制非生产性开支,执行派差、派餐单制度;严格控制出差人数和天数;办公用品、电话费定额包干;小车按里程核定油耗标准,严格维修报批制度,人员外出尽可能合并出车。  五是将工程项目投资、进度控制贯穿于项目建设的全过程,建设单位、施工单位从设计入手抓好优化工作,做到全方位、全过程重点控制。  六是进一步加强现场管理,坚决杜绝常明灯、常流水和电器待机能耗,严禁使用大功率用电器等设施,从源头上遏制跑冒滴漏现象的发生。  七是广泛征求合理化建议,定期召开经营成本分析会,总结经验,寻找差距,做到有的放矢,不断探索降低成本的新方法、新途径。  “洛阳钼业矿山公司通过宣传教育,使广大干部员工牢固树立起过紧日子的思想,将节约一分钱,就增一分利的成本理念贯穿于生产经营的全过程,牢固树立起了与国内一流企业生产经营相适应、与现代企业管理相适应、与市场经济相适应的经营管理理念,以此来提高成本管理水平。”洛阳钼业矿山公司副经理张超如是说。(洛钼)
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