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制造能力迈上年产600万吨台,马钢冷轧总厂实现精益高效标志性突破

制造能力迈上年产600万吨台,马钢冷轧总厂实现精益高效标志性突破    

4月1日凌晨,随着时钟划过零点,马钢冷轧总厂3月份全月准发量定格在了53.12万吨,刷新历史最好水平。其中,1720酸轧17.10万吨,1680酸洗12.08万吨,2130连退9.04万吨。月产53.12万吨,也标志着该总厂制造能力迈上了年产600万吨的新平台。

今年以来,冷轧总厂以开局就是决战、起步就是冲刺的姿态,主动拉高标杆,强力推进“打造精益高效、奋勇争先升级版”。在公司坚强领导和精心部署下,相关部门及兄弟单位的支持协作下,该总厂一手抓疫情防控,一手抓生产运营,交出了亮眼成绩单。8条产线破月产纪录,12条产线先后19次破日产纪录,其中1720酸轧3次破日产纪录;日发货量4次超2万吨,23日更是创下了22142.745吨的日发货纪录;在生产质量方面,废次降4.88%,创近9个月最好水平,实现了量质齐升。

3月份,在接到准发51.5万吨任务后,冷轧总厂自我加压,向准发52.1万吨发起冲击。面对新一轮疫情影响,该总厂在坚决贯彻落实宝武、马钢疫情防控部署、做好疫情常态化防控工作、从严从紧落实各项防控措施的前提下,精心谋划,工艺、生产、设备快速形成合力,确保高效生产、疫情防控两不误。

在优化组产上,冷轧总厂在订单、计划排产方面提前策划、寻求支撑,确保订单饱满、计划顺行;同时,全面梳理影响产量的各项问题,形成专项问题清单。

在生产组织上,协调优化检修时间,于2月底全面完成相关周期性检修和产线消缺检修,使3月份能够轻装上阵、快马加鞭。

在精益生产方面,班前根据现场情况优化组产,减少规格转换,降低窄变宽频率;班中做好设备巡检,严格执行岗位作业标准及控制计划要求,确保产品质量稳定;班后总结当班生产过程中出现的问题,对封闭卷进行逐卷分析,由操作失误造成的封闭,严肃考核并落实到个人。

在设备维保上,以点检到位率、有效率为抓手,要求设备点检员及工程师每天9时至11时和13时至15时必须在现场巡查点检,同时组织不定期抽查,确保点检及时性、有效性。此外,每天晚上、周末及节假日,该总厂还抽调业务骨干值班保产,确保生产顺行。

在物流保供方面,严把疫情防控关,开通发货“健康绿色”通道,建立发运微信工作群;根据物流业务及发货计划,提前安排承运力,实现动态优化运力,全力以赴确保货物装卸及时、收发迅速。

当前,冷轧总厂正瞄准年度目标,继续拉高标杆、奋勇争先,抢抓二季度市场机遇,力争取得新的更大突破。来源:马钢集团

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