目前，低品位硫磺如何处置成了许多工业副产低品位硫磺企业的心腹大患。由晋盛智能装备制造有限公司与硫酸企业开发的协同处理低品位硫磺技术可为工业副产低品位硫磺企业解忧。

　　该技术依托原石膏制硫酸联产水泥装置创新改造，可协同处理低品位硫磺等各种工业硫膏、硫泥、石膏等固废100万吨，以及钛白废硫酸20万吨和烷基化废硫酸24万吨，年可生产40万吨硫酸和60万吨水泥。

　　适合推广的地区和领域

　　该技术广泛应用于钢铁行业高炉煤气脱硫、煤化工行业煤气脱硫、石化行业含硫污水处理、天然气行业络合铁法脱硫、沼气脱硫等各种工业副产硫膏、石膏、杂盐和有机废硫酸需协同处理的行业，将硫膏、杂盐、石膏废渣和废硫酸制取硫酸和水泥，化害为利，变废为宝。

　　晋盛智能装备制造有限公司开发的煤气脱硫化氢及产生危废固废资源化治理技术可以解决钢铁行业高炉煤气脱硫、煤化工行业煤气脱硫、石化行业含硫污水处理、天然气行业络合铁法脱硫、沼气脱硫等一体化解决方案，让脱硫净化产生的危废固废处理改造为变废为宝产业链，生产的精盐、硫磺等达到行业产品标准。该技术能够让项目建设环保、安全、节能等一步到位。

　　已投产项目案例或示范案例介绍

　　某公司采用该技术，对原磷石膏制年产20万吨硫酸和30万吨水泥装置陆续进行创新改造，至2014年4月项目研发改造全部完成时，装置年产能达到了40万吨硫酸和60万吨水泥。每年综合利用100万吨工业石膏废渣、24万吨烷基化废硫酸和20万吨钛白废硫酸，年可生产40万吨硫酸和60万吨水泥。废硫酸分解率≥99.95%，工业副产石膏分解率≥98.5%。硫酸产品符合GB/T534-2002中一等品工业硫酸标准;水泥产品高强低碱，符合GB175-2007标准。

　　按现行原材料价格测算，处理每吨废酸按400元收取费用，每吨硫酸产品成本约150元，每吨水泥产品成本约140元。2015～2017年共实现销售收入9.42亿元、利润2.05亿元，年均实现销售收入3.14亿元、利润0.68亿元。同传统工艺相比节约硫铁矿40万吨、石灰石50万吨、减排二氧化碳9万吨，避免工业副产石膏堆存占地约170亩，节约石膏倒运管理费3000万元。

　　技术(装备)的经济技术指标

　　废硫酸分解率≥99.95%，工业副产石膏分解率≥98.5%;熟料热耗≤6100KJ/Kg;污水封闭循环，无外排;烟气达标排放。

　　目前传统的石膏制硫酸成本300元左右，裂解处理烷基化废硫酸吨酸成本高达600元，而在石膏制硫酸装置处理废硫酸成本约150元。