随着近年来我国建筑行业的发展，国内幕墙行业的兴起，以及对铝型材各种颜色的需求，在意识到铝复合板不易用于高层建筑后，我国单层铝板和铝型材表面氟碳涂料的需求量较上世纪90年代翻了一番。喷涂氟碳型材在国内是比较新的产品，一般用于高档建筑。由于其优良的特性，受到建筑行业的重视和青睐。具有优异的耐褪色性、耐空气污染性和耐酸雨腐蚀性，能承受各种恶劣天气的影响，是普通涂料无法企及的。

氟碳型材作为一种高档建筑型材，其喷涂全过程的质量要求极其严格。从预处理工艺、喷涂工艺到固化工艺，都需要严格的过程控制来保证铝型材的表面涂装质量。在我国，氟碳涂料建筑行业的检验标准是基于GB5237.5-2008，该系列标准是公认的检验涂料质量的主要国家标准。

氟碳涂料的性能决定了喷涂设备必须保证优良的雾化效果，保证喷涂涂层的均匀性，而金属颗粒在氟碳涂料中的分布直接影响涂层的外观。该氟碳涂料涂层均匀，质量优异，具有金属光泽，色泽鲜艳，立体效果明显。而喷涂设备不合适的氟碳涂料，会产生颜色不均匀、表面有阴影或涂层不稳定等现象，极大地影响了氟碳的装饰效果和性能。

氟碳喷涂工艺采用多层喷涂，充分发挥金属漆耐久性和耐候性的优势。前处理工艺为:脱脂-碱洗(脱脂)-水洗-渗铬-水洗-纯水洗涤，然后喷涂工艺为底漆喷涂-底漆流平-面漆喷涂-面漆流平-面漆涂装-烘烤(固化)。

1.预处理的目的是在喷涂铝合金型材前，对工件表面进行脱脂、去污和化学处理，以产生渗铬膜，增加涂层与金属表面的结合力和抗氧化能力，有利于延长漆膜的使用寿命。

2.底漆涂层作为封闭底材的油漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗性，增强对底材的保护，稳定金属表层，加强面漆的附着力，保证面漆的颜色均匀性。漆层厚度一般为5 ~ 10微米。

3.面漆是氟碳喷涂最关键的一层，是提供铝型材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求。保护金属表面免受外界大气、酸雨和污染的侵害，防止紫外线的穿透，大大增强抗老化能力。面漆是喷涂层中最厚的漆层。漆层厚度一般为23 ~ 30微米。

4.面漆涂层又称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层的抗外部腐蚀能力，保护面漆，增强面漆颜色的金属光泽，使外观更加绚丽夺目。涂层厚度一般为5 ~ 10微米。

5.固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟。不同的氟碳涂料厂家会根据自己的涂料提供最佳的温度和时间。