铝加工行业发展状况(铝消费结构) 消费结构 铝产品需求:& nbsp；& nbsp铝最大的特点是密度低，为2.702×103kg/m3，所以铝及其合金是非常好的轻质结构材料，广泛应用于国民经济的各个部门，尤其是航空空行业。一架超音速飞机含铝及其合金70%左右，美国每枚导弹的用铝量约占总量的10% ~ 50%，M113占每辆车。 根据美国铝业公司2002年的预测，2002年汽车用铝量平均为124公斤/辆，2010年将达到144公斤/辆。 用铝合金代替部分铜和钢作为机动车的结构件，可减轻车重20% ~ 35%，降低油耗8% ~ 10%，延长机械零件使用寿命15% ~ 20%。 & nbsp& nbsp& nbsp广泛应用于铝化工、电器制造业和无线电行业。 许多国家正在考虑推动用铝代替铜，在化学工业中用管道、制冷装置和炼油装置代替液态天然气。 在国外，铝也广泛应用于船舶建造，如全铝测量船、海水淡化装置等。 据外电报道，所谓的“全铝潜艇”已经出现，可以下潜到1910m的深度。 & nbsp& nbsp& nbsp铝具有密度轻、比重大、耐腐蚀、耐气体侵蚀、易加工等特点。可长期使用，不换色，不用保养，使用寿命40年。铝经表面处理后，色泽鲜艳，美观大方，特别适用于高层建筑的门窗、悬挂棚架、百叶窗、幕墙、瓦楞纸板、压型钢板、桁架、柱子等。 & nbsp& nbsp& nbsp轧制铝板按厚度可分为厚板(大于6mm)、薄板(小于6mm)和箔片(小于0.2~2mm)，其中应用最广泛的是0.2 ~ 2mm的薄板。按所需部位分，主要用途为饮料罐(端头、拉环、罐料)、包装材料、散热片、板材、标牌、建筑外墙装饰材料、运输车辆用钎焊板材、彩铝。 建筑业、运输业和包装业成为铝材的三大市场。 & nbsp& nbsp& nbsp一、包装容器:& nbsp& nbsp全球饮料罐年产量数千亿，其中铝制品占92%，占整个包装材料市场的46%(其余被塑料和玻璃行业占据)。 1987年，美国生产了720亿个铝饮料罐，消耗了190万吨铝。但其生产技术正朝着减薄、减重、使用方便、多功能的方向发展。 由于现代生活方式的需要，各种铝基材料占铝的最终用途的18%(主要是铝箔及其与各种聚合物的层压材料)，并且还有不断增加的趋势。 & nbsp& nbsp& nbsp二。交通和汽车& nbsp& nbsp& nbsp汽车用铝零件可以减轻重量，降低速度，降低油耗，市场巨大。 平均每个铝合金轮毂比钢制轮毂轻2kg左右，在车速60km/h时可节油5% ~ 7%。 2001年，美国汽车制造业用铝量达258万吨。 在过去的十年中，北美汽车车轮的渗铝率增长最快。1999年，北美轿车和轻型卡车车轮的渗铝率达到53%，铝消耗量超过27万吨。预计2010年铝合金车轮在北美的市场份额将上升到70%以上。 铝的总消耗量将达到54万吨以上 据相关数据显示，全球铝合金轮毂产量每年超过1亿只，预计2014年需求量将达到2.5亿只左右。 铝制的汽车配件，冬天可以防止路面防冻液的腐蚀，比钢好，用量大。日本的铝槽船效果不错；伦敦地铁使用了所有的铝制车厢。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。建筑& nbsp& nbsp& nbsp铝作为建筑行业的高层建筑材料，具有施工速度快、使用寿命长、外形美观、节能省钱等优点。其消费量已达世界铝产量的1/4，广泛用于屋面板、侧墙板、门窗、天花板等。整体产品包括活动房屋、机库、游泳池、厨房单元、浴室、公共厕所、报刊亭、候车亭等。 例如，香港上海汇丰银行大厦是用铝最多的建筑，铝消耗量为3620吨 & nbsp& nbsp& nbsp美国和日本是铝市场最大的国家，其年人均铝消费量(公斤)分别为美国26.3、前西德23.6、意大利13.6、法国12.3、新加坡11.4、英国10、巴西2.3。 & nbsp& nbsp& nbsp随着中国经济的发展，铝村的消费量迅速增加。2001年，铝的总消费量达到261万吨，仅次于美国，居世界第二位。 从1991年到2001年，消费量从54.8万吨增加到261万吨，年均增长16.85%。然而，中国铝的消费量仅为2公斤/(人·a)，远低于世界人均3.8公斤/(人·a)的消费水平和发达国家人均13 ~ 27.42公斤/(人·a)的消费水平。 1 & nbsp中国明矾材料消费总量:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(万吨)1991年、1992年、1993年、1994年、1995年、1997年、1998年、1999年、2000年铝总产量、进出口消费量、50 . 56 . 52 . 354 . 865 . 711 . 23 . 773 . 777 . 312 . 2001 62 . 026 . 75 . 7555565 . 5551 . 53 . 2777 . 312 . 275 . 562 . 575 . 562 . 51 . 51 . 53 . 57 . 51 . 51 . 511 . 90 . 532 . 439 . 60 . 740 . 333 . 30 . 133 . 426 . 10 . 526 . 626 . 80 . 727 . 571 . 272 . 887 . 81 . 289 . 0102 . 81 . 4104 . 243 . 10 . 944 . 0 & nbsp；& nbsp& nbsp据有关部门预测，2005年中国铝加工材总需求将达到330万吨，2010年预计需求为400万吨。 产品结构逐步向建筑、运输、包装行业所需的型材、板材、铝箔发展。 铝带箔传统消费领域将逐渐达到稳定的市场需求。铝带箔的一些新兴消费市场，如易拉罐、PS版基、幕墙板、空可调箔、电容器箔、复合箔、电缆箔、包装箔等。，正在形成和成长，消费增量将主要基于以上领域。 据预测，2005年中国铝带和铝箔的消费量将分别达到110万吨和19万吨。2010年将分别达到140万吨和23万吨。 & nbsp& nbsp& nbsp我国铝合金热轧严重短缺。目前热轧实际能源供应能力只有355万吨。如果60%的板带箔需要热渣进行钢坯供应(成材率为80%)，热轧钢坯缺口2005年为470万吨，2005年为750万吨，2010年为1050万吨。 & nbsp& nbsp& nbsp四。中国铝加工业的企业结构和技术结构:& nbsp& nbsp据中国有色金属协会统计，到2000年底，中国铝加工企业(不包括电缆企业和深加工企业)有1400多家，比全世界其他国家加工企业的总和还多。 2002年我国铝的综合加工能力为378万t/a，当年加工铝材299万t，其中纳入统计的企业315家，加工铝材产量252万t，其余45万t加工铝材由1000多家小型加工厂生产。 纳入统计的企业中，铝产量在10万t以上的有1家(西南铝业:16.33万t)；2 5-10万t之间(辽宁忠旺:8.78万t，河北渤海:5.19万t)；22 20 000至50 000吨之间；46在10 000至20 000吨之间。 以上数据充分说明，铝加工企业数量庞大，小企业比例过大，规模产能过于分散，抗风险能力强的大企业太少。 & nbsp& nbsp& nbsp经过20世纪90年代以来的大规模技术改造和新工厂建设，我国铝加工骨干企业采用先进加工设备的生产能力已占总生产能力的40%以上，部分铝板带箔加工单机达到国际先进水平，大大提高了铝加工产品的质量水平。 但由于前后流程设备不匹配，设备的能力受到很大限制。 & nbsp& nbsp& nbsp技术结构不合理，达到国际先进水平的产能占总产能的20%。 而且，到目前为止，代表世界铝加工技术先进水平的热连轧技术还没有完全掌握。铝带箔生产技术发展不平衡，相当一部分处于50-60年代的水平。 & nbsp& nbsp& nbsp产品结构不合理，一般铝加工能力严重过剩。但是，市场需求量大的高精度薄板和箔，如制罐材料、PS版基、铝箔坯料等。，缺口大，90%以上都要进口。 & nbsp& nbsp& nbsp总体上装备水平落后。骨干企业现代化的先进设备和小型加工企业非常落后的设备同时存在。目前全国共有240多台二人回转磨粉机，产能占比超过30%，属于国家明令淘汰的生产设备。 & nbsp& nbsp& nbsp主要技术经济指标与世界水平也有一定差距，国内骨干企业、一般企业、落后企业差距也相当大。 总之，由于上述因素，我国铝加工企业的国际竞争力整体不强。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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