热干燥法原理(分析热风干燥的干燥机制) 热力干燥技术:& nbsp& nbsp湿法选煤的显著特点是分选后的产品含水量高，即使经过机械脱水，分选后的精煤含水量仍然很高。 例如，一块精煤经脱水筛脱水后的含水量为8%-10%，最后一块精煤经离心脱水后的含水量为8%-10%；浮选精煤经过圆盘过滤机脱水后，水分在26%-28%之间，有的厂甚至达到30%。 精煤含水量高，不利于产品质量、运输和储存。 研究表明，只有当煤的外部水分低于5%-6%时，才不存在冻结的可能。 如果超过这个含水量，冬季运输时必须采取防冻措施。 在选煤厂设置干燥工艺之前，采用了铺锯末、生石灰、树干刷油、打蜡、加防冻剂等措施。 & nbsp& nbsp& nbsp随着机械化采煤比例的增加，浮选精煤的比例也在增加。 这部分精煤粒度细，水分高，仅靠湿煤防冻措施是不行的。 为了保证用户对产品水分的要求，方便产品的运输和储存，必须进行进一步脱水。 & nbsp& nbsp& nbsp利用热能从物料中除去少量水分的操作称为干燥。 在选煤厂中，常见的干燥方法是利用煤燃烧产生的高温烟气作为热媒，加热精煤中的水分并使其汽化，从而降低精煤的水分含量。 焦化厂选煤厂经常使用煤气作为燃料。 & nbsp& nbsp& nbsp热烟气干燥精煤有两种方式:一种是热烟气与湿精煤接触，称为直接干燥；另一种是热烟气不与湿精煤直接接触，而是通过固体表面(壁)将热量传递给湿精煤，称为间接干燥。 前者的干燥方法比后者复杂，因为热烟气不仅加热了精煤，还带走了湿精煤中汽化的水蒸气。在干燥过程中，传热和传质同时发生。 对于后者，传热和传质可以分开考虑。 目前，除山西西曲选煤厂外，全国所有选煤厂均采用直接干燥法。 & nbsp& nbsp& nbsp选煤厂精煤的干燥形式大致分为三种:单独干精煤、单独干浮选精煤、干精煤与浮选精煤混合。 浮选精煤粒度细、水分高、粘度大，单独干燥时容易结块，影响产品的脱湿。 精煤和浮选精煤混合干燥可以解决结块问题，提高干燥效果。 因此，大多数选煤厂采用细粒煤和浮选精煤混合干燥的方法。 但精煤与浮选精煤混合干燥时，人为加入大量水分为8%-10%的精煤，精煤与浮选精煤的用量比为3: 1-4: 1，导致干燥精煤量增加，干燥设备多，消耗多，干燥成本高。 由于粉煤经过离心脱水后基本可以满足水分要求，所以各选煤厂不单独对粉煤进行干燥。 & nbsp& nbsp& nbsp干燥是选煤厂产品脱水的最后一道工序。其目的是进一步降低精煤的水分，满足用户和运输的要求。 然而，在干燥过程中消耗了大量的热能，因此热干燥是一种昂贵的脱水方法。除去的水越多，消耗的热量就越多，干燥成本就越高。 目前只有东北、西北、华北等寒冷地区的选煤厂采用热力干燥。 除了吕家柳选煤厂和范各庄选煤厂因为精煤出口常年干燥外，其他选煤厂只在冬季干燥，干燥周期约为4-5个月。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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