5月17日，国家能源集团江苏谏壁公司“防止T23材料水冷壁管焊口裂纹施工工艺”成功应用于13号机组锅炉检修中，消除锅炉T23材料水冷壁管裂纹缺陷。经过分析对比，水冷壁管缺陷率由2.9%降低至0.5%，填补了锅炉焊接工艺行业技术空白。

该工艺立足自主可控，由集团内部单位自主研发，主要针对带有裂纹的锅炉T23材料水冷壁管再热膨胀导致管道泄漏的问题，在深入研究水冷壁结构、T23材料焊接性能、水冷壁运行工况及焊接、热处理工艺等因素基础上，采用控制水冷壁管焊接3层4道焊缝的收弧质量与收弧位置，以及在水冷壁鳍片应力释放槽端部打止裂孔等优化方法，削弱水冷壁结构本身存在的拘束应力，达到消除焊缝熔合线部位薄弱环节，不易产生裂纹的目的，成功克服了T23材料焊接性能差、对裂纹敏感性高的缺陷，在锅炉焊接工艺技术领域极具产业利用价值。目前，该工艺已获得发明专利1项，发表学术论文1篇。

此项技术研究成果应用后不仅提高了T23材料水冷壁管焊接施工质量，还有效节省了施工成本，按照因锅炉泄漏检修造成机组启停方式计算，可为企业节约生产成本160万元，为企业安全生产、降本增效提供技术保障。