截至5月24日，国家能源集团铁路装备历史累计生产一般检修轴承13万余套，节约检修成本约1.22亿元，提质增效成绩明显，有效盘活资金流，为经营生产提供坚实保障。

图为职工正在进行轴承检修

铁路装备轴承一般检修项目的实施，彻底填补了集团内部轴承大修、新造轴承供应链环节中的的“空挡”。公司立足生产检修实际，持续优化生产工序，紧盯过程质量控制和工艺完善，制定了危险源识别及质量隐患防范处理等措施，做到关键设备均安装有自动误差报警设施，先后攻克了26型轴承压罩机一批核心关键技术，突破了脱脂清洗机组、游隙检测仪等多项技术难题，自主研发设计了轴承剩磁自动检测设备。编辑整理了轴承外观缺陷判定图谱，加严了关键工序内控标准，实现了日产200套的生产能力，修复率61.69%，投入运用13万余套，在行业内竞争优势及技术地位稳步提升。按照“轴承发出时间和待修品轴承接收时间合理调配运力资源”的原则，减少空车返程的运力消耗，提升运输效率，最大限度降低外供轴承成本。