6月1日，百万千瓦二次再热机组实现并网前脱硝系统投运，停机启机过程均实现氮氧化物全负荷可控，标志着国家能源集团江苏泰州公司全负荷脱硝技术达到行业领先水平。

图为运行人员正在认真监盘

该技术针对机组启停及超低负荷阶段脱硝效率不达标的问题，采取以省煤器给水旁路改造为主、运行调整优化为辅的全负荷脱硝技术路线，实施省煤器给水旁路改造，在机组启动阶段加强除氧器加热、高加滑启提高给水温度，优化给水控制降低贮水箱排放避免热量损失，汽泵组汽源切换、磨煤机备启等操作前置，尽可能降低超低负荷段非必要停留等手段，着力提升给水温度、提高烟气温度。技术应用后，机组点火后7小时脱硝反应器入口烟温高于310℃，稳步投入脱硝装置，在并网后至30%超低负荷段，脱硝反应器入口烟温平均超308℃且氮氧化物排放小时均值均在15毫克每立方米以下，圆满实现全负荷脱硝功能。

此项技术的成功应用，为后续同类型机组提供借鉴经验和参考，也为公司治污减排、打赢蓝天保卫战提供坚实保障。