今天的企业，处在一个商业环境快速变化的时代。面对诸多的不确定性，工业企业该如何化解难题?尤其在疫情等“黑天鹅”的面前，能否继续稳发展、保增长?

　　麦肯锡研究发现，能够抵御风暴的企业有一些值得注意的共性，就是具备韧性。而数智化转型基于新一代信息技术的普及应用，给制造业生产方式、发展模式、企业形态带来深刻的变化，对于提升工业企业韧性的作用愈发凸显，让企业拥有更强的“内核”。

　　迈向智能制造，提高企业运行效率

　　随着“中国制造2025”战略的持续推进，制造企业面对产业升级、高端制造的需求。借助数智化平台，工业企业能够实现价值链纵向、横向、端到端的所有信息贯穿，全面集成企业内部生产资源，企业外部产业链资源，实现柔性生产和智能工厂。

　　所谓智能化生产，从底层设备包括IoT的物联网技术，产线数据的采集，到计划、作业、品质、物流、设备、工艺、人员、异常等，到最后现场的看板、建模、分析、预警，最上面的才是ERP和管理系统，去实现工厂更智能。

　　锦州汉拿电机是国内首家自有技术、自主品牌的汽车电装品生产制造商，服务客户包括大众、奔驰、宝马等众多汽车行业头部企业，在业内始终保持领先地位。在信息化时代，汉拿电机使用的是单体组织的ERP系统和一个PLM系统。但随着企业发展壮大之后，发现存在信息孤岛，原来系统的技术已经无法满足企业的发展需要。

　　所以，在2017年左右，汉拿电机做了一个规划，要实现数据技术同源、统一，保证数据的演化，实现业务的一致同步。通过层层调研和沟通，汉拿电机采用了用友U9+PLM+智能工厂的组合，实现了智慧管控、质量追溯、精益生产。主机厂要货计划拉动装配线排产，充分考量设备能力和人员班组因素，动态排产，一次交付率100%;生产制造全过程条码管理，工时、产量数据自动采集,及时率、准确率100%;装配计划拉动配送计划，按单实行产线配送，配送效率和准确率提升35%;供应商平台深度应用，打通供应链，物流人员系统作业效率提升70%。

　　作为行业内率先推进数智化的企业，汉拿电机一直对市场变化做到敏锐反应，通过数智技术应用加快内部+外部调整，增强韧性，更好适合新环境，实现持续发展。

　　强化产业链供应链，真正买全球，卖全球

　　“一辆车差一个零件都没法生产。”蔚来创始人李斌的一句话在近期广为流传。零部件的断供造成企业停产，这是汽车行业一度面临的困境。增强产业链供应链自主可控能力，是构建新发展格局的重要基础。产业链供应链缺乏韧性和弹性，就很难有效应对各种重大风险和外部冲击。

　　值得一提的是，数字供应链在新兴技术、平台和解决方案的“组合拳”作用下，在疫情防控、复工复产、协调货源、保障供应等方面发挥了重要作用，正倒逼传统产业数智化转型加速推进。供应链已经从基础供应链迈向网络供应链和产业供应链，发生了快速的跃迁。

　　以上海脉链集团为例，这家专注于工具连锁、品牌、制造、研发一体化的五金工具集团公司，致力于打造一个多方参与的国际化五金工具采销平台。脉链模式的核心是服务买全球、卖全球。即以全球提炼优势产品+服务为核心，链接全球产业碎片化优质资源，以互联网技术升级重构行业标准、提升行业市场服务能力。

　　如何重构五金工具产业链?脉链认为关键在于实现“三通”，即打通海内外、打通线上线下、打通城乡，同时统一模式、统一品牌、统一产品，通过打造工具产业互联网平台，赋能平台伙伴并降低成本提高效益。

　　为此，脉链集团与用友共同打造产业链云平台，围绕4项重点目标发力：一是建立线上线下融合的全球维修体系，实现面向消费者快速响应;二是打通线上线下数据和服务，帮助国内厂家走出去、国外厂家走进来;三是开放平台;四是实现产业互联网，重构产业链。

　　目前，脉链集团已经完成对旗下100家工厂、17家物流中心、200家区域服务中心、20000个终端连锁门店的整合，并实现全产业链的打通。

　　制造业数智化转型升级的过程是攻艰克难的过程，是技术实力提升的过程，更是产业走向高端的过程。我国制造业需在新的条件下重构竞争优势，不断增强韧性，在面对变化、应对危机时快速复原，并且抓住机会重新实现增长。而增强制造业的韧性，也将增强中国经济的韧性，为高质量发展做好关键支撑。