01、开创工艺降碳新体系

南钢是典型的长流程钢铁生产企业，配置焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等完整工序。南钢在工艺降碳方面，优化工艺流程结构，针对现有长流程产线进行流程优化，充分利用废钢资源，积极发挥短流程工艺降低碳排放的优势。年初废钢预热项目顺利投运，南钢炼钢系统严格执行低铁耗运行模式，为结构降碳开创了新空间。

02、建设清洁物流新体系

2020年10月，国内首台新型智能轨道电动机车在南钢上线运行，这是实现工矿企业调度机车“油改电”，助力节能减排的又一项创新性实践。该机车项目由燃油机车改造而成，采用磷酸铁锂电池组作为动力源，实现了机车工作全过程“零排放”，在技术创新、降本增效和节能减排方面均具有代表性意义。该机车目前已运行1.2万公里，第二台新型电力轨道机车即将投运。

南钢正开展电动重卡的使用试验工作，目前首批共计5台电力重卡已投用，为后续电动重卡大范围使用奠定基础。

03、构建绿色用能新体系

南钢构建多能互补的用能体系，为企业争取更大的发展空间，以应对能耗双控的不利影响，助推企业实现能源转型高质量发展。

（1）有序推进光伏发电。南钢一期光伏发电于2021年3月投产，当年发电量2511万千瓦时。二期光伏电站计划投资约1.2亿元，全生命周期内可为南钢提供绿色电力6亿千瓦时。

（2）建设分布式储能电站。南钢利用二次能源可调节性强的优势，以煤气柜等储能系统为重要桥梁，开展分布式储能的运用实践，探索可再生能源与副产品煤气、余热余压自发电机组相衔接的智慧电力供应网络建设，与可再生能源构建多能互补与储能相结合的能源体系。南钢现已完成项目的初步方案设计，储存容量为200兆瓦。

（3）开发区块链能源资源。南钢充分利用区块链资源与相关单位签署战略合作协议，与周边企业实现了区域能源互补，全力提升园区内能源综合利用水平。

（4）拓展超级电容合作。为进一步加强新能源合作，共建“绿色”生态圈，南钢签署了超级电容开发合作协议，将在行车能量回收系统、运输车辆和后备电源等领域展开合作，重点围绕超级电容装备项目进行开发。目前超级电容项目已在厂内一台行车上调试运行。

04、形成低碳创新新体系

南钢加强关键核心技术研究，加快先进适用技术的应用，重点布局了一批绿色低碳科技推广应用项目。

（1）建设第二台资源综合利用高效发电机组。南钢深刻认识到提升余热余能发电水平是提高钢铁系统能效和竞争力的有效途径，也是实现钢铁绿色低碳发展的重要举措。南钢正在建设第二台120兆瓦超高温亚临界发电机组，同等煤气消耗情况下可增加发电量，项目年综合能源消费量为“-8万吨标准煤”，能效达到国内先进水平。

（2）深入推进烧结系统节能改造。为降低烧结系统能耗，南钢一方面从加强管理、强化过程控制等方面狠抓生产过程用能，另一方面从生产工艺着手，优化重点工序和关键指标管控、细化生产组织、提高设备作业率，实现能源消耗与工艺控制的有机结合，为保证烧结系统低耗高效运行奠定了基础。南钢360烧结工序突破工艺瓶颈，采用新的环冷机传动方式和密封系统。改造后余热回收增幅66.7%，月可增加发电量280万千瓦时。

（3）实施工艺及技术改造，助力节水减排。南钢将第一炼钢厂转炉除尘工艺由湿法（OG）除尘工艺改造为最先进的LT干法除尘工艺，除尘水用量降幅46.7%。

（4）大力推进跨领域全产业链CCUS重点示范项目。南钢成立产业研究院，着力建设钢铁、石油、化工联合，碳捕集、利用及封存（CCUS）跨领域全产业链工业应用示范基地，同步与相关单位开展碳捕集运用到钢渣固化的技术研究工作。

05、建设能效攻关新体系

南钢高度重视节能工作，在强化内部管理、积极推进能源结构调整的同时，多措并举加大基层创新攻关力度，助力能效持续提升。

（1）炼铁系统以精益管理、精细操作为抓手，成立高炉工艺专家组，开展技术研究、难题攻关，应用大数据理念以数据指导生产，将“操作管理经验”融入智能化平台。

（2）推进低品位余热资源应用技术。重点做好低温余热的利用工作，特别是150摄氏度以下的烟气和热水资源，研究烧结环冷机三段余热ORC发电的经济性和可行性，同步完成废气余热资源调研以及初步方案编制工作。

（3）全面开展能效对标找差工作。全面开展内、外部对标,挖掘节能潜力，落实具体提升措施，为提升数字能源管理提供了思路。

（4）开展降低加热炉燃耗攻关工作。南钢持续从生产组织优化、工艺设备改进等方面开展攻关。继续提高坯料转库效率，杜绝热装落地，提高热装比例和温度，同时进一步优化生产组织计划编排，以进一步降低加热炉燃耗。

06、健全低碳转型新体系

南钢绿色发展战略始终坚持“绿色发展、合作共赢”的原则，积极开展绿色技术和经贸合作，构建减污降碳协同增效制度机制。

2月25日，在南京市“建设新型电力系统 推动绿色低碳发展”示范项目签约和重大工程启动仪式上，南钢与国网江苏综合能源服务有限公司签署战略合作协议。双方将发挥各自的资源和业务等优势，推进南钢绿色工厂示范项目建设。

07、构建智慧能源新体系

南钢利用智慧能源管理系统，数字化、实时化、精细化管控厂线用电负荷与外购电、发电的负荷。在庞大的用电体系下，实现精准调控，充分发挥能源数字化积极作用。开发了碳排放监控画面，实现了对碳排放总量、碳排放强度、碳减排等板块重要数据的实时监控。

南钢着力推进智慧能源体系建设，以智慧能源建设驱动低碳绿色发展。南钢“基于绿色低碳发展的智慧能源体系建设”项目，荣获2021年冶金企业管理现代化创新成果一等奖。

08、参与行业EPD平台新体系

5月19日，中国钢铁工业协会的钢铁行业环境产品声明（EPD）平台首发上线，并发布了首份EPD报告。南钢将积极参与中钢协EPD平台的建设和运行，提高相关工作的推进速度，争取成为EPD平台的首批用户。

南钢是行业内首家获得SA8000p社会责任管理体系认证的企业。南钢通过了多个国际国内第二方、第三方机构的体系认证。

09、壮大绿色经济新体系

南钢追求产业生态、产品链之间的横向耦合和纵向闭合，持续发展绿色低碳经济。南钢新产业投资集团的能源环保等绿色产业不断发展壮大，在管资产超百亿元，参、控股企业5家，重点涵盖水废、固废、气废处理业务，已具备区域环境治理的综合解决方案的能力，逐步成为支柱产业。

南钢推进“双碳”领域布局，内部结合钢铁主业中碳排放对能源结构调整的需求，关注氢冶金、低碳冶金、湿热回收等降低钢铁碳消耗的技术，外部重点推进光伏、风能类资产以及氢能、新能源电池、储能和碳捕捉等技术的投资机会。