本网讯 “透过玻璃窗，一排排坩埚、磁舟整齐的摆放在样品盘上，两个六轴机械臂正有条不紊的将样品分别送入对应的设备;不一会儿、煤炭的发热量、挥发分、全硫等指标久自动上传到了系统中……”

　　正值迎峰度夏能源保供攻坚期，六安公司燃料智能化管控中心里的智能化验机器人工作的场景显得忙碌而有序，该系统可实现24小时不间断工作。这是六安公司将传统采制化系统与工业互联网技术、信息技术、机器人等技术深度融合开发后的适应性、集成性创新。

　　今年3月10日，集团公司首家采制化一体式集成智能验收系统在六安公司正式投入运行。智能采制化系统由来煤信息自动识别、自动计量、自动采制样、自动化验、煤样自动存储和传输等环节组成，把相对分散的设备、业务，按流程统一起来。在系统识别来煤信息后，管控中心生成采样方案指挥采样机采样，样品经初步破碎、缩分后进行封装、写码，样品直接进入自动制样系统制备化验及存查样品，然后一般分析样品、存查样经气动传输系统传输至化验及存储单元进行化验、存储，化验信息实时上传至管控中心分析、展示。整体实现了感知、识别、采集、分装、写码、转运、制样、化验、储存、数据分析与展示全流程无人干预。同时，加装防火墙、网闸等安全隔离装置，使燃料数据更加安全。

　　运行4个月以来，整个智能采制化过程做到了安全效率高、准确无偏差、环保零粉尘，系统投运以来，测量数据精准、客观，效率提升，为企业高质量发展注入了新动能，有效助力了迎峰度夏能源保供。