硫化铜的浮选药剂(铜矿常用的浮选药剂) 铜矿石浮选药剂体系举例:& nbsp& nbsp硫化铜矿是我国铜矿的主要类型之一。 矿床多为含铜黄铁矿矿床和含铜矽卡岩矿床，分布广泛。 如甘肃白银、湖北大冶、安徽铜陵、江西永平；河北巫山等地区都有这种矿床。 铜矿石有两种:致密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿。 前者黄铁矿含量高，后者黄铁矿含量低。 浮选该矿石不仅可以回收硫化铜，还可以回收硫化铁作为硫精矿。 & nbsp& nbsp& nbsp影响含铜黄铁矿浮选的主要因素有:& nbsp& nbsp(1)铜、铁硫化物的嵌布粒度及共生关系 黄铁矿的嵌布粒度一般较粗，而铜矿物尤其是次生硫化铜矿与黄铁矿密切共生。只有当黄铁矿被磨得更细时，铜矿物才能从黄铁矿中分离出来。 这一特性可用于选择铜硫混合精矿，丢弃尾矿，然后研磨和分离混合精矿。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)次生硫化铜矿物的影响 次生硫化铜矿物含量高时，矿浆中的铜离子会增加，使黄铁矿活化，增加铜硫分离的难度。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)磁黄铁矿的影响 磁黄铁矿含量高会影响硫化铜矿物的浮选。 黄铁矿被氧化，消耗了泥浆中的氧气。在严重的情况下，铜矿物在浮选开始时不会漂浮。 可以通过加强通货膨胀来改善这种状况。 & nbsp& nbsp& nbsp答& nbsp铜矿石浮选工艺:& nbsp& nbsp常见的浮选工艺有三种:& nbsp& nbsp& nbsp(1)优先浮选 一般先浮铜，再浮硫。 含铜黄铁矿致密，矿石中黄铁矿含量较高，碱度高(游离CaO含量>:600-800 g/m3)，黄药用量高。铜的浮选抑制黄铁矿。 尾矿主要是黄铁矿，少量脉石，所以尾矿是硫精矿。 对于嵌布型铜硫矿石，采用优先浮选工艺，铜浮选后的尾矿进行硫浮选。为了降低硫浮选过程中硫酸的消耗，保证安全操作，铜浮选时应尽量采用低碱度的工艺条件。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)混合-分离浮选 对于硫含量低、铜矿物易浮选的铜硫矿石，该工艺更为有利。 铜矿物在弱碱性矿浆中混合浮选，混合精矿加石灰分离高碱性矿浆中的铜和硫。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)半优先混合分离浮选 半优先混选浮选使用Z-200、OSN-43、醋-105等。作为半优先铜浮选的捕收剂具有良好的选择性。首先将易浮的铜矿物浮选出来，得到部分合格的铜精矿，然后进行铜硫混合浮选。将得到的铜硫混合精矿进行选铜抑硫分离浮选。 这种分离工艺避免了石灰用量高对易浮铜矿物的抑制，也不需要消耗大量硫酸来活化黄铁矿。 生产实践表明，该流程结构合理，运行稳定，指标良好，具有目标矿物回收早的特点。 & nbsp& nbsp& nbsp就磨矿浮选流程而言，难选铜矿石采用阶段磨矿浮选流程更为有利，如粗精矿再磨再磨、混合精矿再磨分选、中矿再磨分选等。被国内外选矿厂广泛采用。 & nbsp& nbsp& nbspB& nbsp；铜的分离方法:& nbsp& nbsp铜硫矿石无论采用哪种工艺，都存在铜硫分离的问题。分离的原理一般是浮铜抑硫，即抑黄铁矿。 & nbsp& nbsp& nbsp(1)石灰法 用石灰抑制黄铁矿是铜硫分离的常用方法。 用石灰法分离铜硫时，矿浆的pH值或矿浆中游离氧化钙的含量会明显影响分离效果。 一般规律是，在处理含有大量黄铁矿的致密块矿时，需要加入大量石灰，使矿浆中游离CaO含量达到800 g/m3左右，以抑制黄铁矿。 对于黄铁矿含量较少的嵌布矿石，用石灰控制矿浆状态值在9-12，可以浮铜抑硫。 有时为了避免石灰用量过大造成的“跑槽”和精矿处理困难的问题，可加入少量氰化物或选用对黄铁矿捕收能力较弱的酯类捕收剂。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)石灰+亚硫酸盐法 这种方法被广泛用于在没有氰化物的情况下抑制黄铁矿。 对于含硫量高或含泥量高，或黄铁矿活性高，不易被石灰抑制的铜硫矿石，可用石灰和亚硫酸盐抑制黄铁矿进行铜硫分离。 该方法的关键是根据矿石性质控制合适的矿浆pH值和亚硫酸盐(或SO2)用量，并注意适当加强通气和搅拌。 一些实验研究指出，在pH = 6.5 ~ 7的弱酸性介质中，用石灰和亚硫酸盐抑制黄铁矿更有效。 与石灰法相比，亚硫酸盐石灰法具有操作稳定、铜指标好、硫酸等活化剂用量少等优点。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)石灰+氰化物法 对于浮选活性高的黄铁矿，用石灰和氰化物抑制是有效的。但由于氰化物有毒，会污染环境，所以人们尝试用石灰和亚硫酸代替。 在铜硫分离浮选中，使用选择性好的捕收剂不仅可以减少抑制剂和活化剂的用量，而且可以稳定操作。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbspC & nbsp铜矿石浮选实例:& nbsp& nbsp某矿床属变质火山岩系黄铁矿多金属矿床，矿石类型复杂。按其结构可分为播散型、致密型和半块状，以前两者为主。 & nbsp& nbsp& nbsp主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、铜蓝、辉铜矿和闪锌矿。 块状矿石中黄铁矿含量在85%以上。 主要脉石矿物为应时、绿泥石和绢云母。 有用矿物的结构复杂，它们之间的关系多样，但主要金属矿物与脉石的关系简单。 铜矿物嵌在中细粒矿物中。 黄铁矿通常为自结晶、半自结晶和粒状集合体，嵌布粒度在0.1-0.5mm之间，其中一些与黄铜矿密切共生。 & nbsp& nbsp& nbsp所选矿石分为三类:块状含铜黄铜矿、浸染型铜硫矿石和块状铜锌黄铜矿，并按不同的工艺流程和条件进行分选。 本节只介绍铜硫矿石的浮选方法。 & nbsp& nbsp& nbsp块状含铜黄铁矿分两段连续磨矿至80%-0.074 mm，然后浮选(一次粗选、一次扫选、三次精选)。石灰被用作黄铁矿的抑制剂。在高碱度(含游离Cao 800 ~ 1000g/m3)下，用丁基黄药和松油醇油浮铜，尾矿为硫精矿。 & nbsp& nbsp& nbsp当同时处理浸染型铜硫矿石和块状含铜黄铁矿时，选矿厂采用“配矿法”处理这两种矿石:在低碱度(含游离CaO 50 ~ 100 g/m3)矿浆条件下，从浸染型铜矿中选铜硫混合精矿，加入块状矿石分离铜硫，再选铜精矿和硫精矿。 从过程效果分析，具有支流的本质。 其主要特点是工艺简单，操作方便，节省化学药品。 & nbsp& nbsp& nbsp有时采用低钙低剂量(不足剂量)优先浮选粗精矿再磨的流程处理单嵌布铜硫矿石，如下图所示。 & nbsp医药系统(G/T):& nbsp；& nbsp& nbsp铜浮选曹丁基黄药松油醇油4000 ~ 600030 ~ 5030 ~ 40 & nbsp硫磺浮选H2SO4丁基黄药松油醇pH = 5 ~ 615050 & nbsp矿石品位/%精矿品位/%回收率/%铜硫1.4 ~ 1.67 ~ 821 ~ 2344 ~ 4594 ~ 9678 ~ 80 & nbsp；图& nbsp选矿厂嵌布矿石的磨矿和浮选工艺A-粗选和扫选、黄药和松油；b-三遍扫修，石灰；C—粗洗，硫酸，黄药，松油，pH = 5 ~ 6 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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