控制测试条件(实验条件和控制条件怎么区分) 如何控制测试条件？& nbsp& nbsp& nbsp在预试验的基础上，系统考察各种因素对浮选指标影响的试验称为浮选条件试验。 根据试验结果，分析了各因素对浮选过程的影响，最终确定了各因素的最佳条件。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp试验项目包括:磨矿细度、药剂制度(矿浆pH值、抑制剂用量、活化剂用量、捕收剂用量、起泡剂用量)、浮选时间、矿浆浓度、矿浆温度、中矿选矿、综合验证试验等。 测试顺序也大致相同。 重点是磨矿细度和药剂制度试验。其他项目应根据矿石性质和对样品用途的要求来确定，没有必要测试所有项目。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、研磨细度& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp浮选前的研磨操作旨在分离矿石中的矿物，并将矿石研磨至适合浮选的粒度。 根据矿物嵌布粒度特征鉴定结果，可以初步估算磨矿细度，但必须通过试验最终确定。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp介质矿物的解离是任何矿物分离的前提，所以条件试验一般从磨矿细度试验开始。 但对于复杂的多金属矿石和难选矿石，由于药剂制度对浮选过程的影响较大，在找出最合适的药剂制度之前，往往很难找出一次磨矿细度的影响。此时，需要在其他条件后再次检查研磨细度。或者，不要一开始就做磨矿细度试验，而是根据矿石的嵌布特征，选择比矿物基本单体解离稍细的粒度，先做其他条件试验，待主要条件确定后再做磨矿细度试验。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp磨矿细度试验的常规做法是取3个以上样品，保持其他条件不变，在不同时间(如10、12、15、20、30分钟)对矿石进行磨矿，然后分别进行浮选，比较结果；同时平行取几个样品，对研磨后的矿物也在上述不同时间进行研磨，通过筛分分析找出研磨时间与研磨细度的关系。 有时候只筛选出一两个效果好的样本。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp浮选泡沫分两批刮。 粗选时可获得精矿，所有试验中捕收剂和起泡剂用量及浮选时间应相同。扫选时可采用不同的捕收剂用量和浮选时间来获得中矿，使待浮矿物完全浮出，并获得尽可能贫的尾矿。 如果从外观上难以判断浮选终点，则每次试验中矿的浮选时间和用量应保持一致。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp为了确定粉磨时间与粉磨细度的关系，通常在粉磨产品干燥后，筛分的样品在100g左右。 筛分采用组合法，即在200目(75μm)筛上湿筛，将筛上产物干燥，然后在200目筛或套筒筛上干燥。将小于200目的物料合并称重，计算出磨细矿物中-200目的含量。 然后，以粉磨时间(min)为横坐标，以粉磨细度(-200目含量，%)为纵坐标，绘制两者之间的关系曲线。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp浮选产品分别烘干、称重、取样送化学分析，然后将测试结果填入记录单并绘制曲线图。 表格的格式因测试的性质和矿石的成分而异。总的要求是思路清晰，容易分析问题。 表1是单一金属矿石浮选试验的常用记录格式之一。 一组试验中常见的条件一般以文字形式在表内或表下描述，也可以直接列在表的备注栏中。 & nbsp1 & nbsp不同磨矿细度浮选试验记录。产品名称重量/克产量γ/%铜品位β/%产量×品位γ× β铜回收率ε/ %试验条件备注:1。精矿尾矿1316380613.16 . 380.69 . 069.030.4118.6956.8933.0556.927 . 315.8-200目占60% pH = 9原矿1000100.02 160.9313.4030.7681.16 . 712.2-200目占75%& nbsp& nbsp浮选的一般条件:原矿:1kg矿石，600mL水，2000g/t石灰；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp浮选:丁基黄药30克/吨，松油醇25克/吨，刮10分钟-精矿；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp黄药10g/t，松油醇油5g/t，刮浸15分钟-中矿 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp该图通常以磨矿细度(-200目含量，%)或磨矿时间(分钟)为横坐标。 纵坐标为浮选指标(品位β和回收率ε),见图1。 & nbsp& nbsp1 & nbsp研磨细度 结果:& nbsp；& nbsp& nbsp根据曲线的变化规律，可以判断哪种磨矿细度最合适，还应该做哪些补充试验。 如果累积回收率ε曲线随着磨矿细度的增加而不断上升，且没有拐点，累积品位β曲线不下降或下降不明显，则应在更细的磨矿条件下进行补充试验(补充试验结果以虚线表示，下同)，如图1a所示。 累积品位β& nbsp；累积回收率ε按以下公式计算:ε = ε精+ε中& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp式中，β、γ和ε分别为产品的品位、收率和回收率，单位为%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp如果曲线不上升，或上升不显著，应在粗磨细度条件下进行补充试验，如图1b所示。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp同时，还应注意第一产品精矿中金属的品位。 如果粗磨过程中第一个产品的金属品位没有降低，差别只是回收率，这表明可以采用阶段浮选，如图1c所示。 相反，如果从累积曲线可以看出，粗磨时回收率与细磨时一样高，但泡沫产品质量明显下降，如图1d所示，这意味着共生体的浮选性很强，下一步有可能采用粗磨条件下选废尾矿，磨贫精矿或中矿的工艺。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二、pH调节剂& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbspPH调节剂是为药剂与矿石的相互作用创造有利条件，并消除其他影响，如团聚、絮凝等。调整剂试验的目的是找到最合适的调整剂种类及其用量，使待浮矿物具有良好的选择性和可浮性。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp目前，对于大多数矿石，调整剂的种类和pH值可以通过生产实践经验来确定。 但pH值与矿物成分和浮选水的性质有关，所以仍需进行pH值测试。 试验中，在最佳磨矿细度的基础上，固定其他浮选条件，只试验调整剂的种类和用量。 将试验结果绘制成图，以品位和回收率为纵坐标，调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析，找出调整剂的最佳用量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在根据生产经验确定调整剂的种类和pH值一定的情况下，确定pH值和调整剂用量的方法是:分批将调整剂加入浮选机的矿浆中，搅拌一定时间后，用电动pH计和比色法测定pH值。如果pH值没有达到该矿物浮选所需的值，则添加另一种调整剂，以此类推，直到达到所需的pH值，最后累加其用量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp其他试剂的种类和用量的变化有时会改变矿浆的pH值。此时，在所有条件试验结束后，按上述方法检查试验，或对与pH调节剂相互作用的相关试剂进行多因素组合试验。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。抑制剂& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp抑制剂在多金属矿石、非硫化矿石和某些难选矿石的分离和浮选中起着决定性的作用。 试验方法也可以如上所述，其他条件固定，只改变抑制剂的种类和用量，分别进行浮选，找出最有效的种类和最合适的用量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp测试抑制剂时，必须认识到抑制剂有时会与捕收剂、pH调节剂和其他因素相互作用。 例如，如果捕收剂的量少，抑制剂的量也可能少；捕收剂多，抑制剂多，这两种组合得到的测试指标可能相等。 再如加入硫酸锌、硅酸钠、氰化物、硫化钠等抑制剂，会改变测定的pH值和pH调节剂的用量。 此外，在许多情况下，当抑制剂混合时，抑制剂之间存在相互作用。当存在交互作用时，采用多因素组合检验更为合理。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。收藏者& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp在大多数情况下，捕收剂的类型是根据长期的生产和研究实践预先选定的，或者可以在预先试验中确定，不一定是单独的试验项目。 所以捕收剂试验通常是对所选捕收剂的剂量试验，试验方法有两种:& nbsp& nbsp& nbsp(1)其他条件固定，仅改变捕收剂用量，例如捕收剂用量分别为20、40、60、80g/t，然后对结果进行对比分析。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)在一个单元测试中，分批加入捕收剂，分批刮取气泡，确定必要的捕收剂用量。 即先加入少量捕收剂，刮掉第一次泡沫，待泡沫矿化度变弱后再加入第二次药剂，刮掉第二次泡沫。此时剂量可根据具体情况等于或小于第一次剂量。 然后，根据矿化情况，对第三个和第四个矿化点进行了划分 每种产品都要分别进行化学分析，然后计算累计回收率和累计品位，考察捕收剂用量，达到要求的回收率和品位。 这种方法简单，多用于预测试。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp生产实践证明，在某些情况下，使用混合捕收剂比只使用一种捕收剂更好。 对于混合使用捕收剂的试验方法，可以将不同的捕收剂分成不同比例的几组，然后对每组进行试验。 例如，两种捕收剂A和B可分为若干组，如1∶1、1∶2、1∶4，每组用量可分为40、60、80、100、120g/t；或者将捕收剂A的用量固定为几个值，然后针对每个值改变捕收剂B的用量进行一系列实验，找出最合适的条件。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp起泡剂一般不进行专门试验，其用量通过事先或其他条件试验的方式确定。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp五、纸浆浓度测试:& nbsp& nbsp& nbsp矿浆浓度对浮选影响不大，可根据实际数据确定。 世界上大多数浮选浓度在25%和40%之间(固体重量百分比浓度)。在特殊情况下，纸浆浓度可高达55%固体和低至8%固体。 一般来说，含泥量高的矿石宜用较稀的矿浆处理，粒度较粗的矿石宜用较稠的矿浆处理。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在小型浮选试验过程中，随着泡沫的刮除，需要补充水来维持矿浆液位，矿浆浓度逐渐变稀。 纸浆浓度的不断变化相应地改变了所有化学品的浓度和泡沫特性。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp不及物动词纸浆温度测试:& nbsp& nbsp& nbsp浮选一般在室温下进行，即15-25℃ 用脂肪酸类捕收剂浮选非硫化矿(如铁矿石、萤石和白钨矿)时，常采用蒸汽或热水加热。 一些复杂硫化矿(如铜钼、铜锌、铜铅、锌硫和铜镍混合精矿)采用加热浮选工艺，有利于提高分选效果。 在这些情况下，有必要对浮选矿浆温度进行有条件的测试。 如果在浮选前需要预先加热和搅拌矿石或预热矿浆，则需要在不同温度下进行试验。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp七。浮选时间& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp一般来说，在各种条件试验中可以测量浮选时间，因此在每次试验中应记录浮选时间。 然而，在选择浮选条件后，可以进行检查试验。 此时可以进行批刮，批刮时间可以是2、1、2、3、5分钟，以此类推，直到浮选结束。 试验结果绘制成曲线，横坐标是浮选时间(分钟)，纵坐标是回收率(累积)和金属品位(加权平均累积)。 根据曲线可以确定获得一定回收率和品位所需的浮选时间。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp同时，根据累计品位曲线，可以画出粗选扫选的时间，此时以品位下降显著的地方为分界点。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在确定浮选时间时，要注意增加捕收剂的用量，这样可以大大缩短浮选时间。如果节约的电能和设备费用能补偿这部分药剂消耗，则有利于增加捕收剂用量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp八。选考& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp根据浮选时间试验确定的粗选时间，粗选精矿应在小容积浮选机中进行精选。 大多数情况下，清洗次数为1 ~ 2次，有时多达7 ~ 8次(如萤石或辉钼矿清洗)。 在精矿操作中，通常不添加捕收剂和起泡剂，但要注意控制矿浆的pH值。在某些情况下，要加入抑制剂和解吸剂，甚至浓缩前的矿浆也要进行特殊处理。 选择时间根据具体情况确定。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp为避免细选作业中矿浆浓度被过度稀释，或矿浆体积超过浮选机容积，可提前让泡沫产品静置沉降，多余的水可抽出用作浮选的洗水和补充水。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp其他影响浮选过程的因素可根据具体情况，参照上述试验方法及相关数据进行试验。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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